§ 24. ЭЛЕМЕНТЫ ПРОЦЕССА ФРЕЗЕРОВАНИЯ

 

Для того чтобы правильно и с наилучшими результатами про­изводить обработку, фрезеровщик должен знать основные эле­менты процесса фрезерования. Этими элементами являются ши­рина фрезерования, глубина резания, скорость резания и подача.

 

Ширина и глубина фрезерования. Шириной фрезерования на­зывают ширину обрабатываемой поверхности в миллиметрах (рис. 74). Ширина фрезерования обозначается через В.

 

 

Глубиной резания, или глубиной фрезерования, называют тол­щину в миллиметрах слоя металла, снимаемого за один проход фрезы (рис. 74). Глубина фрезерования обозначается через t.

Весь слой металла, который необходимо удалить при фрезе­ровании, называется, как говорилось выше, припуском. Глубина фрезерования обычно определяется величиной припуска на обра­
ботку. Если припуск велик, фрезерование производят в несколько переходов. При этом последний переход производят с

неболь­шой глубиной резания для получения более чистой поверхности обработки. Такой переход называется чистовым фрезерованием в отличие от предварительного, или чернового фрезерования, ко­торое производят с большей глубиной резания. При небольшом припуске на обработку фрезерование производят в один проход.

 

Скорость резания. Главным движением при фрезеровании является вращение фрезы, которая совершает определенное число оборотов, устанавливаемое при настройке станка. Однако для характеристики вращения фрезы принимают не число ее оборо­тов, а так называемую скорость резания.

 

 


 

Скоростью резания при фрезеровании называют путь, который проходят в одну минуту наиболее отдаленные от оси фрезы точки режущей кромки зуба. Скорость резания обозначается через v.

Скорость резания не должна превосходить установленных для данных условий фрезерования величин во избежание поломки станка, быстрого затупления фрезы, вырывания детали из при­способления или тисков и т. д. Эти величины сведены в таблицы рекомендуемых скоростей резания.

 

Обозначим диаметр фрезы через D и предположим, что фреза делает один оборот в минуту. В этом случае режущая кромка зуба фрезы пройдет в одну минуту путь, равный длине окружно­сти, имеющей диаметр D миллиметров, т. е. nD миллиметров. В действительности фреза делает п оборотов в минуту. Тогда каждый зуб фрезы проходит в одну минуту путь, равный лDn миллиметров, и скорость резания равна л Dn миллиметров в ми­нуту.

 

Обычно скорость резания выражается в метрах в минуту; поэ­тому необходимо полученное выражение скорости резания пере­вести из миллиметров в метры, т. е. разделить на 1000. Тогда

 

формула скорости резания при фрезеровании примет следующий вид:

 

формула

 

.Из формулы (1) следует, что чем больше диаметр D фрезы, тем больше скорость резания при данном числе оборотов, и чем больше число оборотов шпинделя, тем больше скорость резания при данном диаметре фрезы.

Пример 5. Фреза диаметром 100 мм делает 140 об/мин. Определить ско­рость резания.

В данном случае D=100 мм; л=140 об/мин.

По формуле (1) имеем:

 

формула

 

Пример 6. Фреза диаметром 80 мм делает 185 об/мин. Какова скорость резания?

В данном случае D = 80 мм л = 185 об/мин.

По формуле (1) имеем:

 

формула

 

На производстве обычно приходится решать обратную за­дачу: по заданной скорости резания v определять число оборотов фрезы п или ее диаметр D.

 

Для этой цели применяют следующие формулы:

Пример 7. Обработку предложено производить при скорости резания 33 м/мин. Фреза имеет диаметр 100 мм. Сколько оборотов надо дать фрезе? В данном случае о = 33 м/мин; D=100 мм.

По формуле (2) имеем:

 

формула

 

Пример 8. Скорость резания составляет 33 м/мин. Число оборотов фрезы составляет 105 об/мин. Определить диаметр фрезы, которую надо применить для данной обработки.

В этом случае у = 33 м/мин л =105 об/мин.

 

формула

 

Не всегда на станке можно установить число оборотов шпин­деля в минуту, которое точно соответствует полученному по фор­муле (2). Точно так же не всегда удается подобрать фрезу того диаметра, который получается по формуле (2а). В этих случаях берут ближайшее меньшее число оборотов шпинделя в минуту из имеющихся на станке или ближайший меньший диаметр фрезы, имеющейся в инструментальной кладовой.

 

Подача. Подача при фрезеровании осуществляется либо вручную, либо механизмом подач станка. Подача может быть осуществлена в продольном, поперечном и вертикальном на­правлениях.

При фрезеровании различают три значения подач:

подачу в одну минуту — величину перемещения стола в мил­лиметрах за время, равное одной минуте; она обозначается бук­вой s и выражается в мм/мин

подачу на один оборот фрезы — величину перемещения стола в миллиметрах за один полный оборот фрезы; она обозначается через So и выражается в мм/об

подачу на один зуб фрезы — величину перемещения стола в миллиметрах за время, когда фреза повернется на часть оборота, соответствующую величине расстояния от одного зуба до другого (на один шаг); она обозначается через Saytf[1] и выражается в мм/зуб.

 

На практике пользуются всеми тремя значениями «подачи. Нетрудно видеть, что они связаны между собой простыми

зави­симостями:

 

формула

 

Пример 9. Фреза, имеющая 30 зубьев, делает 100 об/мин и имеет подачу 0,025 мм на один зуб. Определить подачу на один оборот фрезы и в одну минуту.

Если подача на зуб равна 0,025 мм и фреза имеет 30 зубьев, то подача на один оборот фрезы будет So = 0,025x30=0,75 мм/об.

Если полученную подачу в 0,75 мм/об умножить на число оборотов фре­зы в минуту, равное 100, то получим минутную подачу, которая составит 5 = 0,75X100=75 мм/мин.

Пример 10. Фреза, имеющая диаметр 90 мм и 10 зубьев, обрабатывает стальную отливку со скоростью резания 24 м/мин при подаче 0,08 мм на один

зуб.

Определить, какое число оборотов в минуту делает фреза и какие при этом получатся подачи на один оборот и в одну минуту.

Дано: D = 90 мм; о = 24 м/мин.

По формуле (2) определяем число оборотов фрезы:

 

формула



 

 

По материалам книги "Основы фрезерного дела С.В.Аврутин 1962г."

Содержание


Каталог станков собственного производства







Изготавливаем на заказ промышленное оборудование собственного производства:




Заказать чпу станок можно на сайте или в офисе предварительно обсудив условия, цены, скидки, и получив консультацию и рекомендации. На страницах сайта вы найдете подробное описание станков с чпу, фото и видео, цены и характеристики, отзывы о покупке и установке промышленного оборудования. Также приведено сравнение разных моделей, можно подобрать нужные параметры. Комментарии к товарам есть в обсуждении на форуме, там же находятся инструкции, статьи и руководства как и что можно сделать своими руками. Доставка товара осуществляется по России. Гарантия предоставляется на все услуги и станки. Купить или заказать продукцию можно по адресу: Ростовская область,Аксайский район, п. Рассвет, ул. Магистральная 7.