§ 29. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЛУБИНЫ РЕЗАНИЯ, ПОДАЧИ И СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ

 

При фрезеровании выбор наивыгоднейшего режима резания заключается в определении наиболее рациональных глубины ре­зания и числа проходов, подачи на один зуб фрезы и скорости резания.

Глубина резания. При черновой обработке назначают воз­можно большую глубину резания, соответствующую толщине всего припуска.

 

При получистовой обработке (до V 5) глубина резания наз­начается в зависимости от заданных точности и чистоты поверх­ности в пределах от 0,5 до 1,5—2,0 мм. Чистота обработки со знаками V 5—V 7 достигается при глубине резания от 0,1 до 0,4 мм.

Количество проходов зависит от требуемых чистоты и точ­ности обработки, жесткости закрепления заготовки и мощности станка, а также величины погрешности предшествующей обра­ботки.

 

Если мощность станка не позволяет снять весь припуск за один проход, приходится делать несколько проходов.

Для случая фрезерования стальных поковок, стальных и чу­гунных отливок, покрытых окалиной, литейной коркой или

за­грязненных формовочным песком, глубина фрезерования должна быть больше толщины загрязненного слоя, чтобы зубья фрезы не оставляли на обработанной поверхности черновин. При этом скольжение зуба по корке истирающе действует на фрезу, уско­ряя механический износ режущей кромки и снижая ее стойкость.

 

Ширина фрезерования. Ширина фрезерования задается в чертеже детали, она равна ее ширине. Но в случае обработки нескольких заготовок, закрепленных параллельно в одном за­жимном приспособлении, ширина фрезерования кратна ширине заготовок.

 

Выбор диаметра фрезы. В зависимости от глубины и ширины фрезерования выбирают диаметр фрезы. В табл. 4 приведены диаметры цилиндрических фрез, в табл. 5 — диаметры торцовых, а в табл. 6 — диаметры дисковых фрез.

 

 

таблица

 

таблица

 

 

Подача. При черновом фрезеровании подача должна быть возможно большей. При чистовом фрезеровании подачу берут меньшей, руководствуясь классом чистоты поверхности, обозна­ченным на чертеже детали.

Основной исходной величиной при выборе подачи для черно­вого фрезерования является подача на один зуб фрезы.

В табл. 7 и 8 даются ориентировочные значения подач при фрезеровании стали, чугуна и бронзы инструментами из

быстро­режущей стали и твердосплавными.

 

В справочниках по режимам резания, перечисленных в сноске к стр. 103, приводятся допускаемые подачи для разных случаев обработки в зависимости от глубины резания, геометрии фрезы и чистоты обработки.

Скорость резания. Скорость резания обычно определяют по справочным таблицам режимов резания. Так как скорость реза­ния при фрезеровании зависит от принятой стойкости фрезы, то рекомендуемая в таблицах скорость резания рассчитана на стой­кость фрезы, согласно следующему.

 

Для фрез из быстрорежущей стали приняты следующие вели­чины стойкости:

а) для цилиндрических, торцовых, дисковых и фасонных фрез — 180 мин. при работе по сталям, ковкому чугуну и бронзе и 240 мин. при работе по серому чугуну;

б) для концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком — 30 мин. при работе по сталям, ковкому чугуну и бронзе и 45 мин. при работе по серому чугуну;

в) для концевых фрез с коническим хвостовиком и прорезных (шлицевых) фрез — 60 мин. при работе по сталям, ковкому чу­гуну и бронзе и 90 мин. при работе по серому чугуну;

г) для отрезных фрез — 90 мин. при работе по сталям, ков­кому чугуну и бронзе и 120 мин. при работе по серому чугуну.

Для фрез, оснащенных пластинками из твердых сплавов, при­няты следующие величины стойкости:

а) для цилиндрических фрез — 180 мин. при работе по ста­лям и чугуну;

б) для торцовых фрез: диаметром до 150 мм — 180 мин., диа­метрами 200—250 мм — 240 мин., диаметром 320 мм — 300 мин.,

 

 

таблица


 

 

Примечание. При обработке чугуна и бронзы приводимые в таблице значения подач следует увеличить в 1,5—2 раза в зависимости от условий обработки.

 

 

 

 таблица

 

 

диаметром 400 мм — 420 мин. — в случае работы по стали; диа­метром до 90 мм— 120 мин., диаметрами ПО—200мм— 180 мин., диаметрами 225—275 мм — 240 мин., диаметрами 300—350 мм — 300 мин., диаметрами 375—400 мм — 420 мин. — в случае работы по чугуну;

в) для концевых фрез и коронок — 120 мин. при работе по стали и чугуну;

г) для дисковых фрез: диаметром до 110 мм — 120 мин., диа­метром 130—175 мм — 180 мин., диаметром 200 мм — 240 мин.

Порядок выбора режима резания. По установленным значе­ниям диаметра фрезы, ширины фрезерования, глубины резания и подачи на один зуб определяется скорость резания, минутная подача и потребная мощность согласно соответствующим табли­цам или справочникам, перечисленным в сноске к стр. 103. Реко­мендуемые в них скорости резания для обычных и скоростных режимов фрезерования рассчитаны на работу фрезами опреде­ленных конструкций, геометрии и материала, наличие охлажде­ния (в тех случаях, когда оно целесообразно), определенную твердость обрабатываемого материала, наличие или отсутствие корки на обрабатываемой поверхности и т. д.

 

Для других условий обработки при выборе скорости резания необходимо вводить поправочные коэффициенты, которые

при­водятся в соответствующих картах нормативов или таблицах справочников.

 

По выбранной скорости резания и принятому диаметру фрезы нетрудно определить число оборотов фрезы, пользуясь форму­лой (2), и затем определить минутную подачу, используя фор­мулу (4). Однако в картах нормативов скорости резания обычно приводится число оборотов фрезы для данного диаметра и ми­нутная подача для данной подачи на один зуб или один оборот фрезы. Тут же обычно дается мощность резания М9, соответст­вующая рекомендуемому режиму резания.

 

Таким образом, в результате выбора режима резания мы определяем рекомендуемое число оборотов п фрезы, минутную подачу s и потребную мощность резания N3. В дальнейшем изло­жении при рассмотрении отдельных операций будет показано, как конкретно назначают режимы резания.

 

По материалам книги "Основы фрезерного дела С.В.Аврутин 1962г."

Содержание


Каталог станков собственного производства







Изготавливаем на заказ промышленное оборудование собственного производства:




Заказать чпу станок можно на сайте или в офисе предварительно обсудив условия, цены, скидки, и получив консультацию и рекомендации. На страницах сайта вы найдете подробное описание станков с чпу, фото и видео, цены и характеристики, отзывы о покупке и установке промышленного оборудования. Также приведено сравнение разных моделей, можно подобрать нужные параметры. Комментарии к товарам есть в обсуждении на форуме, там же находятся инструкции, статьи и руководства как и что можно сделать своими руками. Доставка товара осуществляется по России. Гарантия предоставляется на все услуги и станки. Купить или заказать продукцию можно по адресу: Ростовская область,Аксайский район, п. Рассвет, ул. Магистральная 7.