§ 46. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФРЕЗОЙ

 

 

Обработка плоскостей цилиндрической фрезой является про­стейшей операцией, но она требует от фрезеровщика внимания и аккуратности.

 

 

*

 

 

 

 

 

 

 

На рис. 160 изображен стальной брусок из конструкционной углеродистой стали = 75 кг/мм[1], у которого надо про фрезеровать одну плоскость, причем на обработку дан припуск 3 мм. Чистота поверхности, заданная по чертежу, соответствует третьему классу (V 3).

 

Фрезерование указанного бруска будем производить в один черновой проход цилиндрической фрезой с крупными зубьями.

Фрезу выбираем с винтовыми зубьями для более спокойной ра­боты. Деталь закрепляем в тисках.

 

Подготовка к работе. Для этой операции необходимы следую­щие приспособления и инструменты:

приспособления: тиски машинные, оправка фрезерная диаметром 32 мм с набором колец;

вспомогательный инструмент: параллельные под­кладки, молоток с медным наконечником;

режущий инструмент: фреза цилиндрическая диамет­ром 75 мм, шириной 75 мм, с отверстием диаметром 32 мм и с числом зубьев равным 8. Материал фрезы — быстрорежущая сталь Р9;

 

измерительный инструмент: штангенциркуль, мас­штабная линейка, угольник 90°, индикатор.

 

Рис. 161. Закрепление заготовки Рис. 162. Выдвижение хобота станка в тисках

 

 

 

 

 

Получив из инструментальной кладовой необходимые инстру­менты и приспособления, следует проверить их состояние и

раз­ложить в соответствующем порядке на инструментальной

тумбочке. После этого необходимо установить тиски на столе станка и закрепить их, а затем закрепить деталь в тисках,

как было из­ложено ранее на стр. 181.

 

 

 

Рис. 163. Снятие серьги

 

 

Установленная на подкладку заготовка должна быть выше губок тисков примерно на 10 мм, как это изображено на рис. 161.

Затем следует установить и закрепить в шпинделе станка фрезерную оправку. Для этого следует:

1)   подать хобот станка в крайнее переднее положение, от­вернув предварительно винты (рис. 162);

2)  снять серьгу, отвернув предварительно крепящий винт (рис. 163);

3)   протереть насухо конус фрезерной оправки и коническое гнездо шпинделя станка (рис. 164, а и б);

4)   вставить фрезерную оправку коническим концом в отвер­стие шпинделя, совместить пазы во фланце оправки с сухарями на конце шпинделя и закрепить оправку затяжным винтом при помощи ключа (рис. 165);

 

 

 

Рис. 164. Подготовка очистка! конуса фрезерной

оправки (а) и гнезда шпинделя (б) перед уста­новкой фрезерной оправки


 

 

5)   снять с фрезерной оправки установочные кольца и надеть на оправку столько колец, чтобы после установки цилиндриче­ской фрезы на оправке она оказалась как можно ближе к ста­нине станка (насколько это позволяет установка обрабатывае­мой детали). При надевании фрезы на оправку нужно следить, чтобы направление режущей кромки зубьев фрезы совпадало с направлением вращения шпинделя. На рис. 166, а показано

 

 

 

Рис. 165. Закрепление фрезерной оправки


 

совпадение направления вращения шпинделя и направления резания фрезы. На рис. 166, б показано направление вращения шпинделя против направления резания фрезы. В этом случае следует снять фрезу, повернуть ее другим торцом и снова на­деть на оправку. Надев фрезу, надо надеть на оправку осталь­ные установочные кольца и завернуть гайку 2 (рис. 166, а). При навинчивании гайки 2 на оправку необходимо следить, чтобы гайка 2 не закрывала шейку 1 оправки, которая должна входить в подшипник серьги;

 

 

6)   переместить хобот на величину, соответствующую длине фрезерной оправки, и установить серьгу так, чтобы конец (шейка) оправки вошел в серьгу (рис. 167, а);

 

Рис. 166. Установка фрезы и колец на оправку:

а —J правильная; б — неправильная

7)    закрепить фрезу на оправке, завертывая гайку ключом от себя порывистым сильным движением (рис. 167, б), и закре­пить подвеску. Необходимо следить, чтобы зев ключа плотно са­дился на грани гайки и не мог сорваться при завинчивании;

8)     затянуть хобот и смазать подшипник серьги.

 

Когда фреза и хобот закреплены, включить станок и при­вести фрезерную оправку с надетой на нее фрезой во вращение. Если при вращении фреза бьет, остановить станок и исправить установку, либо заменить фрезу или оправку. Не всегда биение фрезы можно заметить простым глазом, иногда эту проверку приходится производить, применяя индикатор, как показано на рис. 35.

 

 

 


После установки фрезерной оправки с фрезой в шпинделе станка и закрепления детали в тисках приступают к установке необходимого числа оборотов фрезы и нужной величины подачи стола, т. е. к настройке станка на режим резания.

 

Настройка станка на режим фрезерования. Как уже извест­но, режим фрезерования складывается из следующих элементов: ширины фрезерования, глубины резания, подачи и скорости ре­зания.

 

Ширина фрезерования задана условиями обработки и составляет 60 мм. Ширину фрезы берут несколько больше ши­рины фрезеруемой поверхности. В данном случае ширина фрезы равна 75 мм.

 

Так как фрезерование будем производить за один проход, то глубина резания t в нашем примере задана условиями обработки и равна 3 мм.

 

Подачу на зуб выбирают в зависимости от требуемой чистоты фрезеруемой поверхности. Чем выше класс чистоты, тем меньшую выбирают подачу.

 

Фрезеруемая плоскость бруска согласно рис. 160 имеет чис­тоту по 3-му классу. Для достижения такой чистоты следует принять подачу s3ye =0,07—0,1 мм/зуб. Берем 0,08 мм/зуб (см. табл. 7).

 

В табл. 203 «Справочника молодого фрезеровщика» приво­дятся рекомендуемые скорости резания при обработке конст­рукционной углеродистой стали цилиндрическими фрезами с крупными зубьями из быстрорежущей стали Р9 в нормальных условиях производства. По этой таблице выбираем скорость резания для фрезерования по корке углеродистой конструк­ционной стали оь= 75 кг/мм2 при диаметре фрезы D = 75 мм, числе зубьев фрезы 2 = 8, ширине фрезерования £ = 60 мм, глубине резания ^ = 3 мм и подаче на один зуб s3y6 =0,08 мм/зуб.

 

Согласно таблице скорость резания а = 26,8 м/мин и соответ­ствующее число оборотов фрезы «=114 об/мин. Выбираем чис­ло оборотов из имеющихся на станке «=118 об/мин[2]. При этом скорость резания определяем по формуле (1):

 

 

формула

 

 

При числе оборотов фрезы «=118 об/мин, числе зубьев 2 = 8 и выбранной подаче s3ye =0,08‘ мм/зуб минутная подача s определяется по формуле (4):

 

 

формула

 

 

Выбираем ближайшую меньшую подачу из имеющихся на станке и равную 75 мм/мин. При этом подача на один зуб со­ставит:

 

 

формула

 

 

Таким образом, фрезерование будем производить цилиндри­ческой фрезой 75X75X32 мм с винтовыми зубьями (материал фрезы — быстрорежущая сталь Р9) при глубине резания 3 мм, ширине фрезерования 60 мм, продольной подаче 75 мм/мин, или 0,08 мм/зуб, и скорости резания 27,8 м/мин. Фрезеровать надо с охлаждением.

 

На производстве режимы резания для фрезерования задан­ной детали обычно дают фрезеровщику в виде операционной карты и в его задачу входит настройка станка на заданный ре­жим. Однако квалифицированный фрезеровщик должен уметь самостоятельно выбрать режимы резания по соответствующим таблицам, исходя из условий обработки так, как это изложено в настоящем учебнике.

 

Приемы фрезерования плоскости бруска. После закрепления заготовки и фрезы, настройки станка на выбранный режим ре­зания можно приступить к фрезерованию плоскости бруска.

 

Прежде всего включаем электродвигатель станка в сеть. Затем, включив при помощи пусковой кнопки станок, осторожно подводим вручную стол вместе с закрепленной заготовкой под фрезу до легкого касания. Затем ручным перемещением стола в продольном направлении выводим заготовку из-под фрезы, после чего вращением рукоятки вертикальной подачи поднимаем стол на нужную глубину резания, т. е. на 3 мм.

 

Подъем стола следует производить по лимбу, который наса­жен на конец вала ручной вертикальной подачи.

Отсчет по лимбу можно вести от любого деления. Но для удобства отсчета величины подъема стола лучше в момент, когда фреза касается поверхности заготовки, поставить лимбовое кольцо в нулевое положение, т. е. до совпадения нуля на лимбе с визирной риской. В этом случае отсчет делений будет вестись от нуля, что значительно упрощает дело.

 

Лимб вертикального подъема стола станка 6Н82Г и соответ­ственно станков 6Н82 и 6Н12 имеет 40 делений, и при полном обороте винта ручного подъема стол поднимается на 2 мм. Следовательно, поворот на одно деление лимба соответствует подъему стола на 2 : 40 = 0,05 мм и цена одного деления лимба станка 6Н82Г равна 0,05 мм.

 

Чтобы поднять стол на 3 мм, нужно повернуть лимб на 3:0,05 = 60 делений лимба. Иначе говоря, если отсчет вести от нуля, нужно повернуть рукоятку ручного подъема стола на один полный оборот и еще на 20 делений лимба, т. е. до совпадения 20-го деления лимба с визирной риской.

 

При вращении рукоятки вертикальной подачи нужно учиты­вать «мертвый ход» винта. «Мертвый ход», т. е. зазоры в соеди­нении, образуется в результате износа ходового винта и гайки. Если вращать рукоятку винта подачи в одном направлении, а затем изменить направление вращения (вращать винт в про­тивоположную сторону), то винт провернется на какую-то часть оборота вхолостую, т. е. стол перемещаться не будет.

 

Следовательно, если при установке стола на необходимую глубину резания по лимбу рукоятка по ошибке была повернута на несколько делений больше, чем нужно, то поворот рукоятки (маховичка) в обратном направлении на число делений, на ко­торое произошла ошибка, может не исправить положения стола. Поэтому нужно стараться возможно осторожнее подводить лимб до нужного деления.

 

 

 

Рис. 168. Правила вращения рукояткой ручных подач

 

 

 

Если же лимб случайно все-таки повернули на большее число делений, чем это нужно, например, не до 20-го деления, как это задано, а до 22-го (рис. 168, а), то для исправления ошибки нельзя подавать рукоятку в обратную сторону до совпадения с риской (рис. 168, б), а нужно обязательно повернуть маховичок с лимбом в обратную сторону почти на полный оборот, и за­тем осторожно подводить лимб заново до нужного деления (рис. 168, в).

 

Точно так же поступают, когда надо опустить стол, а затем опять поднять его до нужной высоты.

Установку на глубину резания можно выполнять еще другими способами: по разметке, по габариту и по образцовой детали.

 

Для установки на глубину резания по разметке заготовку необходимо предварительно разметить, т. е. провести на ней линии, по которым должна проходить плоскость фрезерования. В целях более четкого выделения линий разметки заготовку предварительно окрашивают меловым раствором и на прочер­ченные чертилкой рейсмаса линии наносят углубления в виде острых точек при помощи кернера и молотка (накернивают).

 

На рис. 169 изображены размеченные перед фрезерованием плоскостей заготовки.

 

 

Линия

 

Рис. 169. Заготовки, размеченные для фрезерования плоскостей

 

 
Фрезеровщику обычно не приходится самому размечать заго­товки; они доставляются (в случае необходимости) к станку размеченными.

 

 

 

Рис. 170. Выверка размеченной заготовки при помощи рейсмаса

 


Размеченную заготовку устанавливают в тиски с таким рас­четом, чтобы линия разметки выступала над губками тисков по возможности одинаково с обеих сторон. Окончательную уста­новку заготовки по разметке производят при помощи рейсмаса, проводя его чертилкой вдоль линии разметки и выравнивая заготовку ударами молотка.

 

На рис. 170 изображена выверка горизонтальности линии разметки рейсмасом.

Установку на глубину резания по линии разметки произво­дят пробными проходами, следя за тем, чтобы фреза срезала припуск на обработку только на половину кернов.

 

Примеры установки на глубину резания по габариту и щупу были приведены на рис. 148. На рис. 171 показано фрезерование набором фрез, причем установка на глубину фрезерования по габариту 1 производится для одной фрезы набора (третьей с левого края фрезы) с прокладкой щупа 5 мм.

 

 

 

Рис. 171. Установка глубины фрезерова­ния по габариту

 

 

Установка на глу­бину фрезерования по образцовой детали по­добна установке по габариту.

После установки на глубину резания за­крепляют зажимные болты консоли и сала­зок, вращением винта продольной . подачи подводят стол с заго­товкой по направлению к вращающейся фрезе и, не доводя фрезу на 5—6 мм до края заго­товки, включают меха­ническую продольную подачу и охлаждение (рис. 172).

 

 

 

Рис. 172. Начало фрезерования бруска

 

 


По окончании прохода надо выключить продольную подачу стола, охлаждение и вращение шпинделя, несколько опустить и отвести стол в исходное положение, запилить кромки детали

напильняком и измерить штангенциркулем толщину бруска по раз­меру 57±0,3 мм.

 

Для сокращения времени на холостые перемещения стола рекомендуется подвод заготовки, отвод стола по окончании ра­бочего хода и т. п. выполнять с использованием быстрого хода стола (см. стр. 153—159 и рис. 119, 120 и 121).

 

На рис. 173 показана схема фрезерования с применением быстрого хода для холостых перемещений стола. Стол быстро подходит к фрезе (участок 1—2), после чего кулачок № 1 

 

 

 

 

 

Рис. 173. Схема фрезерования с применением быстрого хода стола

 

 

 

переключает стол с быстрого хода на рабочую подачу до окончания рабочего хода (участок 2—3) и затем кулачок № 3 переключает стол с рабочего хода на обратный быстрый ход в исходное по­ложение (участок За—4), где стол выключается кулачком № 5.

 

Если по условиям работы не требуется промежуточного вы­ключения хода стола, то кулачки № 4 и 5 устанавливают и закреп­ляют в крайних рабочих положениях стола, чтобы в случае небрежности или рассеянности фрезеровщика рабочая подача

авто­матически выключилась и не произошло поломки механизма подачи.

 

Возможный брак при фрезеровании плоскостей. К возможным случаям брака, кроме несоответствия размера детали чертежу, относится и несоответствие чистоты поверхности, предписанной чертежом. Одной из причин этого может быть затупление или биение фрезы, что вызывает волнистую поверхность обработки. Другой причиной может оказаться слишком большая подача на один зуб фрезы; достаточно увеличить число оборотов или умень­шить минутную подачу, чтобы устранить этот недостаток.

 

 

 

Рис. 174. Явление подреза­ния при фрезеровании плос­костей

 

 

 

Чаще всего этот вид брака про­исходит вследствие явления, кото­рое называют подрезанием.

 

Иногда приходится останавли­вать подачу, когда проход еще не закончен. Как бы аккуратно ни была заточена фреза, она всегда не­сколько бьет во время работы. Кроме того, оправка во время ра­боты несколько пружинит под дейст­вием сил резания. Поэтому, если остановить подачу в то время, когда фреза еще продолжает вращаться, то в момент выключения подачи она врежется в металл несколько глубже (рис. 174). Такое подрезание поверхности во время чис­тового прохода является серьезным пороком обработки, так как оно заметно даже при глубине 0,05—0,07 мм. Исправить этот порок можно лишь добавочным проходом, подняв стол на вы­соту, соответствующую глубине подрезания.

 

Поэтому, если во время чистового прохода необходимо по каким-либо причинам остановить подачу, то надо выключить станок, т. е. остановить как вращение фрезы, так и движение подачи.

 

Те же причины, которые вызывают подрезание во время ра­бочего хода, могут привести к повреждению чисто обработанной поверхности детали во время перемещения ее под фрезой в на­правлении, обратном подаче, если не остановить на это время фрезу или не опустить стол.

 

Здесь и в дальнейших примерах принято, что работа ведется либо на горизонтально-фрезерном станке 6Н82Г, либо на универсально-фрезерном станке 6Н82. В случае работы на станке другой модели числа оборотов шпин­деля и подачи стола могут не совпадать с указанными в примерах.

 

По материалам книги "Основы фрезерного дела С.В.Аврутин 1962г."

Содержание







Изготавливаем на заказ промышленное оборудование собственного производства:




Заказать чпу станок можно на сайте или в офисе предварительно обсудив условия, цены, скидки, и получив консультацию и рекомендации. На страницах сайта вы найдете подробное описание станков с чпу, фото и видео, цены и характеристики, отзывы о покупке и установке промышленного оборудования. Также приведено сравнение разных моделей, можно подобрать нужные параметры. Комментарии к товарам есть в обсуждении на форуме, там же находятся инструкции, статьи и руководства как и что можно сделать своими руками. Доставка товара осуществляется по России. Гарантия предоставляется на все услуги и станки. Купить или заказать продукцию можно по адресу: Ростовская область,Аксайский район, п. Рассвет, ул. Магистральная 7.