ЧПУ станок для работы с модельным пластиком.

 

ЧПУ станок для работы с модельным пластиком наша фирма «Gorelovskiy.ru» изготовляет по согласованию с заказчиком. Различная комплектация двух принципиально разных станков охватывает широкий спектр обработки модельного пластика. Обработка ведется резанием на фрезерных станках и давлением с подогревом на вакуумных термопрессах. 


ЧПУ фрезерные станки нашей фирмы выполняют 2Д и 3Д обработку резанием объемного модельного пластика.

 

Видео чпу фрезерного 5 координатного станка с наклонной и поворотной осями




Современные трех координатные ЧПУ фрезерные станки заменяют собой целую линейку старых станков и создают новые возможности улучшения качества продукции, экономии материала и значительного увеличения производительности труда. Устанавливаемая как опция дисковая фреза на угловом приводе позволяет с высокой скоростью произвести прямолинейный раскрой. Сменные модульные фрезы позволяют с одной установки листа выполнить раскрой, фигурную барельефную резьбу, врезку витражных окон,  что значительно  уменьшение ошибки «человеческого» фактора.


дисковая фреза


Доступное программное обеспечение портальных фрезерных станков придает мощный импульс применению новых технологий. Компьютерное размещение деталей на листе раскроя позволяет рационально использовать площадь листа. Особенно высока эффективность применения наших станков при выполнении фигурных заготовок для криволинейных контуров: компьютерных радиусных столешниц, кресел, лестничных ограждений, арочных обвесов, мебельных фасадов, рекламных витрин.


технология нестинга


На наших фрезерных станках операции криволинейного раскроя и рельефной обработки выполняются с одной установки на одном станке при нескольких сменах рабочего инструмента. 

 

авто смена инструмента


Кропотливые операции расчета листа раскроя на заготовки,  разметки и подгонки фрезерных пазов, шипов, подгонка масштаба эскиза, расчет расположения рельефной резьбы выполняются на экране компьютера мгновенно и с высокой точностью. На специальном программном приложении станка, загруженный графический чертеж рисунка, быстро превращается в программу обработки поверхности двери со всеми холостыми и рабочими перемещениями фрез и заменой инструмента.  


Программное обеспечение


Полный цикл всех фрезерных операций раскроя и отделки выполняет  ЧПУ  фрезерный  трех координатный станок   с   дополнительной  опцией  поворота  шпинделя  на ±90 градусов, поворот шпинделя выполняется как по дополнительной опции программно или вручную. При программном управлении поворотом шпинделя станок становится четырех координатным.   Смена обрабатывающего инструмента производится вручную или по опции программно.


шпиндель


Станок имеет пятнадцать агрегатов:

1. Пульт программного управления с клавиатурой и ЖК экраном.

2.  Сварная рама рабочего стола из квадратных труб по максимальному размеру стандартного листа модельного пластика заводской поставки или максимального размера изделий заказчика.

3.  Две продольные направляющие для поперечного портала.

4. Поперечный портал с направляющими суппорта фрезерного шпинделя.

5. Фрезерный шпиндель с функцией поворота ±90°.

6. Две продольные направляющие для траверс.

7. Четыре пневматически фиксируемые поперечные траверсы с Т образными продольными пазами сверху и с боку.

8. Две переставляемых пневматических присоски на каждой траверсе с пневматической фиксацией присосок.

9. Четыре пневматически выдвигаемых позиционера закрепляемых на траверсах. 

10. Как опция стол укладки заготовки может быть плоским с вакуумными каналами

11. Пневматический насос с аппаратурой поддержания стабильного разряжения.

12. Устройство уборки стружки и отсоса пыли.

13. Устройство охлаждения шпинделя сжатым воздухом с компрессором.

14. Стойка крепления сменного инструмента на 10 позиций со специальным гнездом удержания цанги при смене фрезы.  

15. Специальный угловой привод дисковой фрезы.

 


Высокое качество обработки узорной поверхности достигается применением концевой фрезы с радиусом при вершине около 1 миллиметра, что в свою очередь требует большое количество проходов инструмента с шагом не более 1 миллиметра. Общее время обработки таким образом увеличивается до 100 или 160 минут в зависимости от размера  модели.   


фрезеровка двери


ЧПУ фрезерные станки нашей фирмы  выгодно отличаются от конкурентов:

  • высокой производительностью, скорость вращения фрезерного шпинделя до 20 тысяч оборотов в минуту,
  • прецизионными приводами обработки сложных поверхностей, скорость движения холостого хода фрезы 30 метров минуту, скорость рабочего хода фрезы 20 метров в минуту,
  • легкой и быстрой заменой программы рисунка, практически все модели могут быть эксклюзивными,
  • легкая и быстрая установка заготовок на станке по четырем убирающимся пневматическим позиционерам,
  • мгновенная фиксация вакуумными присосками на перемещаемых траверсах с пневматическими зажимами,
  • снижением риска человеческого фактора на сложных операциях обработки и проектирования,
  • огромным ресурсом высоко надежных приводов, редукторов, шпинделей, направляющих и кареток от известных фирм производителей,
  • годовая гарантия и пожизненное сопровождение своих станков.

 


ЧПУ станок для работы с модельным термопластиком в листовом виде наша фирма «Gorelovskiy.ru» изготовляет по согласованию с заказчиком в различной комплектации. Термопластичный пластик формуется на вакуумных термопрессах по специально разработанным программам.  Термореактивный пластик поставляется в виде сырых листов в рулоне и имеет короткий срок хранения длительное время отверждения при температуре 110 градусов, дороже термопластичного и применяется реже.


Обработка пластика на чпу


Конструктивно вакуумный пресс для работы с пластиком состоит из пяти агрегатов:

 

1. Вакуумный насос мощностью до 3 кВт и производительностью до 40 м3 в минуту.

2. Рабочий стол рамной конструкции. Рама высотой от 150 миллиметров подключена в нижней части к вакуумному насосу.

3. Одна или две вакуумных мембраны герметично закрепленных на своих поворотных или подъемных рамах. Рама каждой мембраны имеет быстросъемное крепление к рабочему столу. Между рамами подключается вакуумный насос.

4. Нагревательный блок мощностью до 20 кВт  с инфракрасными лампами или ТЭНами и вентиляторами.

5. Стойку программного управления.


Кроме того может быть установлено дополнительное оборудование для автоматизации технологических процессов.

 

Ширина и длина стола пресса целиком зависят от запросов производства, размером места предназначенного для станка в цехе  и главное, серийностью продукции. При небольшой серийности продукции автоматизация пресса сводится к минимуму. Устанавливается только экономящее электроэнергию программное обеспечение управляющее вакуумным оборудованием. По программе поддерживается необходимое разряжение под вакуумной мембраной для выполняемой операции и время работы насоса. Размер стола ограничивают до 1х1 метра, или по максимальному размеру самой крупной детали на производстве. Из толстого пластика более 1 миллиметра изготовляют самостоятельные изделия бамперы, каски, вывески на специальных матрицах. Для сложных форм матрицы выполняют разъемными.


Мембранно-вакуумный пресс


Управление мембранно-вакуумным прессом


Вакуумный пресс для работы с пластиком для ламинирования оснащается нагревательным блоком. В нагревательном блоке устанавливаются инфракрасные лампы КГТ-1000 или ТЭНы с принудительной вентиляцией.  Нагревательный блок выполняется со смотровым окном для точного контроля прогревания ламинирующей пленки. Время и температура нагрева должны регулироваться с очень высокой точностью. 


                       Видеообзор вакуумного пресса               Видео инструкция по работе с термовакуумным прессом


 

В компьютерную программу закладываются выполняемые после включения параметры:

1. Температура нагрева ламинирующей пленки. 

2. Предварительный наддув под пленку для равномерного прогрева и равномерного выравнивания складок ламинирующей пленки. 

3. Время включения вакуумного насоса.  

4. Уровень разряжения под вакуумной мембраной. 

5.  Время выключения прогрева при сохранении разряжения для фиксации формы ламинирующей пленки под давлением.

6. Время остывания ламинирующей пленки под давлением, для фиксации  формы ламинирующей пленки под давлением то есть время выключения вакуумного насоса.    

 

 

Для значительного увеличения производительности труда на вакуумных прессах и эффективного использования машинного времени, в конструкцию пресса вносятся изменения, дополнительные автоматические опции:


  • Устанавливаются дополнительно один или два рабочих стола для укладки деталей позволяющие одновременное выполнение трех технологических операций :
    • Укладка деталей и закрепление ламинирующей пленки. 
    • Прессование, ламинирование. 
    • Снятие готовых изделий.
    • Увеличение мощности нагревателей для сокращения времени нагревания.
  • Увеличение мощности и производительности вакуумного насоса для сокращения времени  прижима вакуумной мембраны, что принципиально для работы с объемными деталями.
    • Оснащение вакуумного стола обрезиненными пин подкладками: 
      • автоматическими, 
      • магнитными передвижными,
      •  стационарными откидными.
      •  Исключается изготовление фигурных подкладок при ламинировании, ускоряется процесс укладки деталей разных новых форм. 
    • Охлаждение готовых изделий водным аэрозолем или сжатым воздухом гарантирует надежную фиксацию формы пластика и сокращает технологический цикл охлаждения, уменьшает время работы вакуумного насоса.
    • Встроенный  вулканизатор для ремонта вакуумной мембраны.
    • Автоматическое разматывание ламинирующей пленки.
    • Автоматическое обрезание ламинирующей пленки.
    • Автоматическая укладка ламинирующей пленки.
    • Пневматический съем готовых изделий. 
    • Автоматический зажим вакуумной мембраны.
    • Подъемный стол для ламинирования высоких до 350 миллиметров объемных изделий. 

 

 

Фирма Gorelovskiy.ru изготовляет ЧПУ фрезерные станки  отвечающие всем согласованным требованиям заказчиков. Комплектующие закупаются  адресно у лучших мировых производителей Европы и Азии.  На первом запуске оборудования заказчики обучаются управлению станком. Срок изготовления зависит от скорости поставки комплектующих и находится в пределах трех месяцев.

 

Вакуумный пресс


Фирма Gorelovskiy.ru проводит гарантийное и после гарантийное обслуживание, снабжение запчастями. Срок гарантии на наши станки один год, гарантия на покупные комплектующие согласно прилагаемым паспортам производителей.

 

Вакуумный пресс для гнутых заготовок

 

 

 








Изготавливаем на заказ промышленное оборудование собственного производства:




Заказать чпу станок можно на сайте или в офисе предварительно обсудив условия, цены, скидки, и получив консультацию и рекомендации. На страницах сайта вы найдете подробное описание станков с чпу, фото и видео, цены и характеристики, отзывы о покупке и установке промышленного оборудования. Также приведено сравнение разных моделей, можно подобрать нужные параметры. Комментарии к товарам есть в обсуждении на форуме, там же находятся инструкции, статьи и руководства как и что можно сделать своими руками. Доставка товара осуществляется по России. Гарантия предоставляется на все услуги и станки. Купить или заказать продукцию можно по адресу: Ростовская область,Аксайский район, п. Рассвет, ул. Магистральная 7.