Статьи про вакуумные пресса

Как сделать вогнутые (криволинейные) фасады

Как сделать вогнутые (криволинейные) фасады

 

Вогнутый (криволинейный) фасад можно получить тремя различными наборами технологических операций.

 

— Первый максимально эффективный процесс получения вогнутых (криволинейных) фасадов на мембранно-вакуумных прессах с матрицами. Набор пакета выбранной по прочности толщины из МДФ пластин промазывается клеем, отделочным слоем накладывается декоративная плоская, рельефная пластина или отдельные рельефные декоративные элементы с декоративным покрытием.

 

— Второй способ. Набор пакета из МДФ пластин , промазывается клеем, и формуется на мембранно-вакуумном прессе на всю длину пресса максимальной длины листы. Отформованную заготовку вогнутого криволинейного) фасада режут на фасады, обрабатывают фрезами на станках с числовым программным управлением фирмы Gorelovskiy.ru, либо ручными инструментами. Поверхность декорируется пленкой на мембранно-вакуумном пресселибо покрывается эмалями и лаком, при остеклении вставляются витражи.

 

— Третий способ. Верхним слоем выкладывается лист имеющий рельефный узор толщиной до 10 миллиметров вырезанный на плоском листе, пакет листов из МДФ максимально возможной длины формуется на мембранно-вакуумном прессе. Поверхность декорируется пленкой на мембранно-вакуумном прессе либо покрывается эмалями и лаком.

 

Во время одного цикла нагрева, формования и склейки, возможно закладывать плоские заготовки, фасады с разными размерами по высоте и ширине с разными радиусами. МДФ листы отдельных пластин в одном фасаде могут быть разными, внутренние слои могут состыковаться. Значительно уменьшить время простоя мембранно-вакуумного пресса можно установив второй рабочий стол. Укладку заготовок выполняют на каждый стол последовательно. Выполняется подвижным или рабочий стол или прогревочный блок с вакуумной мембраной.

 

Высокое качество изготовления фасадов гарантируется равномерным распределением давления от силиконовой мембраны, одинаковую толщину клея и регулярную повторяемость формы матрицы. Для натяжения без складок во время укладке финишной пленки, при ламинировании фасадов высотой свыше 200 миллиметров, стол выполняется подъемным. После достижения технологической температуры пленки рабочий стол с фасадом поднимается и подается разряжение на вакуумную мембрану. Поскольку вогнутые фасады могут иметь геометрически не разъемные формы, а формовочная мембрана достаточно эластична и формует МДФ даже внутри кольца, матрицу в таком случае делают разъемной.


На фото силиконовая мембрана в раме вакуумного пресса 

 

Прижимная рама с установленной мембранной для прессования заготовок


Каждый пресс проходит фирменное тестирование и демонстрацию полного технологического цикла операций. Фирма изготовитель проводит бесплатное обучение пользователей при покупке и консультации во время эксплуатации. 


Видео работы мембранно-вакуумных прессов