§ 10. ЧИСТОТА ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

 

Понятие о чистоте поверхности. После фрезерования, как и после любой другой механической обработки, поверхности не являются абсолютно гладкими. На них всегда имеются неров­ности в виде чередующихся впадин и гребешков разной формы и размеров. Эти неровности получаются от воздействия режу­щих граней фрезы на поверхность и характеризуют чистоту ее обработки.

 

Неровности, получающиеся после грубой обработки, напри­мер, после фрезерования с большой подачей, видны невооружен­ным глазом и легко ощутимы пальцем. Неровности после чис­товой обработки, например, после фрезерования с малой пода­чей, не заметны невооруженным глазом и почти не ощутимы.

 

Чистотой обработанной поверхности называют степень ее гладкости, определяемую величиной гребешков, впадин и дру­гих неровностей, получающихся после обработки.

Классификация чистоты поверхности. Для оценки чистоты обработанной поверхности в Советском Союзе действует

Госу­дарственный общесоюзный стандарт на чистоту (шероховатость) поверхности. Согласно этому стандарту в зависимости от вели­чины неровностей (высоты гребешков и глубины впадин) чистота поверхности делится на классы, каждому из которых соответ­ствует цифра со знаком чистоты в виде одного треугольника впе­реди. Это обозначение проставляется в чертеже детали на под­лежащей обработке поверхности. Всего в СССР установлено 14 классов чистоты поверхности, характеризующихся средней высотой неровностей Нср. На рис. 7 показан профиль сечения обработанной поверхности с неровностями

(гребешками и впа­динами). Высота неровностей Нср, обозначаемая обычно в мик­ронах (мк), показана на рис. 7 для каждого класса чистоты.

 

При фрезеровании могут быть достигнуты следующие классы чистоты:

1, 2 и 3-й классы (V 1, V 2 и V 3), характеризующие гру­бые поверхности, получаемые в результате предварительного (чернового) фрезерования;

 

4, 5 и 6-й классы (V 4, V 5 и V 6), характеризующие чис­тые поверхности, получаемые в результате получистового и чистового (окончательного) фрезерования;

 

7, 8 и 9-й классы (V 7, V 8 и V 9), характеризующие очень чистые поверхности, получаемые в результате скорост­ного фрезерования.

Контроль чистоты поверхности. Контроль чистоты поверх­ности осуществляется путем сравнения проверяемой поверх­ности с образцами (эталонами) или с помощью специальных приборов.

 

В производственных условиях при контроле чистоты поверх­ности, полученной фрезерованием, применяют образцы,

изготов­ленные для 4, 5, 6 и 7-го классов чистоты (рис. 8). Образец прикладывают к обработанной поверхности и сравнивают, что дает возможность определить чистоту поверхности до 7-го класса в пределах ошибки на один класс.

 

Применение лупы с 5—10-кратным увеличением дает воз­можность сравнивать поверхности примерно до 8—9-го классов чистоты с той же погрешностью в пределах одного класса.

 

По материалам книги "Основы фрезерного дела С.В.Аврутин 1962г."

Содержание


Получить консультацию по работе станка от эксперта

Имя:
Телефон:
Email (не обязательно):


Каталог станков собственного производства




Ищете станок? Расскажите вашу задачу - посоветую как сэкономить деньги

Зачастую клиенты ищут какой-то уникальный дорогой станок,
а в процессе обсуждения деталей мы подсказываем как решить их задачу другим путем,
сэкономив при этом как время так и деньги.

Владимир Яковлевич Гореловский
основатель "Gorelovskiy.ru"

Имя: *
Телефон: *
Email:
Комментарий:




Наше производство





Отзывы





Instagram