5 осевой станок с ЧПУ G-1020-5S

Размер рабочего поля	1000x2000 мм
Ход по осям XYZ	1900x2900x1100 мм
Максимальный габарит заготовки при 5ти осевой обработке	1000х2000х1000 мм
Точность позиционирования	0,05 мм на 300мм
Тип передачи по осям	Оси X, Y, Z: Косозубая шестерня-рейка Apex Dynamics
Тип рабочего стола	Фанерный с Т пазами
Автоматическая централизованная смазка	да
Тип электродвигателей перемещения	Серводвигатели Delta: Оси Х,Z: 1 кВт; Ось Y: 0,7 кВт; Оси А,С: 0,4 кВт
Максимальная скорость рабочего хода, м/мин	0 - 30
Максимальная скорость холостого хода, м/мин	50
Система пневматической подготовки воздуха	Camozzi (Италия)
Электрошпиндель	5.5 КВт HSD (Италия) Жидкостное охлаждение
Поворотная ось шпинделя	Ось А +-120 градусов Ось С бесконечная
Редуктор поворотной оси	Волновой редуктор Nabtesco - 2 штуки
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин	24000
Линейный магазин автосмены инструмента	10 инструментов
Комплект патронов	10 патронов
Комплект цанг	27 цанг
Тип патрона	ISO30
Питание станка	380В 50Гц
Габариты станка	2500х4000х4500 мм
Масса станка (брутто), кг	5000

Цельносварная массивная стальная станина Собственная разработка, Ростов-на-Дону Толщина стальных труб прямоугольного сечения толщиной 8-10 мм с усилением в местах сопряжения Конструкция станины, созданна с учетом возникающих механических напряжений, исключает ее деформацию. Устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Обработка станины на портальном ЧПУ станке обеспечивает точные геометрические размеры.

Портал станка Собственная разработка, Ростов-на-Дону Толщина стальных труб прямоугольного сечения толщиной 8-10 мм с усилением в местах сопряжения Изготовлен с серьезным запасом прочности, широко разнесенные направляющие перемещения шпинделя позволяют преодолевать нагрузки, возникающие при высоких скоростях резания. Особое внимание  мы уделили креплению портала на станке. Данная схема используется в тяжелом машиностроение и идеально подходит для работы при больших скоростях и нагрузках.

Рабочий стол: фанерный стол с Т пазами Собственная разработка, Ростов-на-Дону Рабочий стол станка представляет реечный стол с Т-пазами для крепления заготовок с помощью механических зажимов. Фанерный стол представляет собой лист фанеры толщиной 20 мм прикрученный к стальной станине и выстроганный для задания плоскости. Фанерный стол удобен с точки зрения эксплуатации, можно крепить заготовки саморезами, струбцинами, при этом не переживать за повреждение стола при резе заготовки "насквозь". С этой точки зрения данный стол удобнее алюминиевого стола и фанерный стол используется на мебельных производствах наиболее часто.

Промышленный электрошпиндель с автоматической сменой инструмента Производство HSD (Италия) В шпинделях компании HSD установлены специальные керамические подшипники высокого класса точности, благодаря высокой твердости и способности керамики выдерживать температуры, они служат в 5-10 раз дольше, чем стальные. Также эти подшипники проектируются для выдерживания высоких боковых нагрузок, которые всегда присутствуют при фрезерной обработке. Благодаря принудительному обдуву подшипниковые узлы, защищёны от пыли, в связи с чем не требуется смазка и чистка шпинделя на протяжении всего срока эксплуатации. - Мощность 5.5 кВт - Высокая частота вращения до 24000 об/мин - Жидкостное охлаждение - Высокий уровень надежности - Низкий уровень шума - Долговечность - Сменные патроны тип ISO30

2х осевая поворотная голова Основное отличие пятикоординатных фрезерных станков от трехкоординатных, это наличие поворотной фрезерной головки, подвижной в двух, взаимно-перпендикулярных плоскостях, которая позволяет производить обработку не только вертикально расположенным шпинделем (как у 3D станков), но и шпинделем, расположенным под любым углом к поверхности обрабатываемой детали.   Наличие двух дополнительных поворотных координат и установка системы ЧПУ с поддержкой пятикоординатной интерполяции, позволяет производить обработку таких изделий, которые невозможно (либо затруднительно) обработать на обычных 3-х координатных фрезерных станках с ЧПУ. При этом возможна обработка вертикальных поверхностей, и даже обработка глубоких поднутрений! Также возможно сверление отверстий под различными углами.

Волновой редуктор  Производство Nabtesco, Япония - Используется в поворотных и наклонных осях - Передаточное отношение 1:160 - Главное отличие и преимущество перед планетарными редукторами (которые используют другие производители) то, что у волновых редукторов полностью отсутствует люфт и волновые редукторы имеют высокие характеристики жесткости, что позволяет добиваться прецизионной точности при фрезеровании заготовок. Для сравнения стоимость волнового редуктора в 10-15 раз дороже планетарного редуктора.

Автоматическая смена инструмента и линейный магазин на 10 патронов Автоматическая смена инструмента осуществляется в зависимости от управляющей программы станка. Автосмена позволяет существенно экономить время на замену инструмента и уменьшить влияние человеческого фактора. Особенно автосмена актуальна при необходимости выполнения фрезеровки 1 изделия тремя и более фрезами. Линейный магазин позволяет существенно сократить операционное время обработки и оснастить станок различным инструментом необходимым для любой обработки ваших деталей.

Комплект патронов – 10 штук Комплект цанг – 27 штук

Серводвигатели Производство Delta, Тайвань Короткое время разгона и торможения. Качественный энкодер для высокоточного позиционирования и обработки Для надежной фиксации оси Z по высоте в выключенном положении используется серводвигатель с управляемым электромагнитным тормозом. Преимущества серводвигателей по сравнению с шаговыми двигателями 1. Возможность контролировать реальную траекторию. Для обеспечения точности мы используем прецизионные датчики обратной связи углового или линейного перемещения. В случае возникновения дополнительного напряжения на рабочий инструмент программно-аппаратный комплекс компенсирует возникающую погрешность в режиме реального времени, базируясь на показаниях датчика. В сравнении на шаговых двигателях дополнительное напряжение (например при износе фрезы) на рабочий инструмент приводит к пропуску шагов, что в свою очередь приводит к возникновению дополнительной погрешности, которую невозможно компенсировать, это ведет к браку изделия. 2. Большая мощность, а следовательно возможность развивать высокую скорость и достаточные усилия. Высокая скорость переездов позволяет сэкономить от 30 до 70 процентов времени в зависимости от размеров рабочего поля 3. Возможность работать в режиме непрерывного реза, т.е. замедлять или ускорять систему без полной остановки, что позволяет получить гладкую кривую при резе на большой скорости. Это повышает производительность, качество работы, уменьшается износ комплектующих станка.

Косозубые прецизионные планетарные редукторы по осям Х, Y: - Для редуктора не требуется техническое обслуживание Используем более дорогие косозубые редукторы (разница в цене в 3 раза), которые в сравнении с прямозубыми имеют: - Более высокий коэффициент перекрытия зубчатого зацепления - Пониженный уровень вибрации и шума - Повышенная точность - Увеличенный срок службы - Точную, малошумную передачу движения без пульсаций момента - Увеличенный на 33% момент нагрузки - Уменьшенный люфт

Косозубая реечная передача Реечная передача обеспечивает точность позиционирования и высокий срок службы узла Косозубая реечная передача имеет лучшие эксплуатационные характеристики и меньшую шумность по сравнению с прямозубой

Высокоточные линейные направляющие Производство Hiwin, Тайвань Линейные направляющие Hiwin предназначены для линейного перемещения узлов и деталей станков и различных автоматизированных промышленных комплексов. Все направляющие соответствуют международным и европейским стандартам и производятся с непрерывным контролем качества

Изолированный датчик определения высоты инструмента - Датчик высоты срабатывает при давлении фрезы на площадку, расположенной на пневматическом цилиндре. С датчиком корректно работают все фрезы — и металлические и алмазные! - Мы не используем датчики, работающие на основе замыкания, так как с такими датчиками работают нормально только металлические фрезы, а алмазные фрезы не дадут замыкания и как следствие датчик в лучшем случае не сработает, а в худшем фреза его сломает. - Сокращение времени настройки станка, внесение корректировки в управляющую программу с учетом износа инструмента. - Удобное и точное измерение длины инструмента - Система коррекции длины инструмента позволяет быстро менять инструмент, даже при ручной замене.

Защитные кабелеукладчики Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.

Профессиональная стойка управления «Gorelovskiy.ru» 1. Система ЧПУ Mach3 Mach3 - многофункциональный пакет управления ЧПУ: - Преобразование стандартного ПК в полнофункциональную станцию управления станком с ЧПУ - Трехмерная графическая визуализация УП G-кодов - Полностью реконфигурируемый перенастраиваемый интерфейс - Создание пользовательских M-кодов и макросов на основе VB-скриптов - Управление частотой вращения шпинделя - Многоуровневое релейное регулирование - Полноэкраннный пользовательский интерфейс 2. Шкаф управления Шкаф управления — один из основных элементов станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа станка. Шкаф управления станком оснащен: - системой принудительной вентиляции с фильтрующим элементом на входе - комплектующими ведущих мировых производителей, которые скомпонованы в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.  Промышленные системы запуска и выключения электросистем станка надежно защищены от внешних воздействий и имеют класс защиты соответствующий работе на промышленных предприятиях. 3. Сенсорный экран, беспроводная клавиатура, мышь, блок бесперебойного питания

Преобразователь частоты Производство Delta, Тайвань Предназначен для управления шпинделем. Точность регулирования скорости и широкий диапазон управления обеспечивают достижение максимального момента на валу шпинделя и возможность прямого управления этим моментом. Важно: дополнительно к преобразователю устанавливается тормозной резистор, который обеспечивает быструю остановку шпинделя и продлевает срок службы частотного преобразователя

Система пневматической подготовки воздуха Camozzi (Италия) Пневматическая система используется в узлах: Управление обдува шпинделя Датчик высоты инструмента Компенсатор массы оси Z Система смены инструмента

Компенсатор оси Z   Для снижения нагрузки на двигатель, редуктор и шестерню применяется специальный пневматический цилиндр, который в комплексе с прецизионным редуктором (который точно отслеживает давление в цилиндре), вместе они компенсируют массу оси Z.   Данная ось Z весит 350 кг, и пневматический цилиндр компенсирует 100% этого веса, таким образом если убрать двигатель то балку можно спокойно двигать рукой.