Оставьте заявку на консультацию
§ 37. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ УСТАНОВКЕ И ЗАКРЕПЛЕНИИ
25
Окт
§ 37. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ УСТАНОВКЕ И ЗАКРЕПЛЕНИИ
Классификация приспособлений. Устанавливаемая на фрезерный станок заготовка должна занимать определенное положение по отношению к фрезе. От качества установки и жесткости закрепления заготовки зависят прежде всего точность обработки и взаимное расположение обработанных поверхностей.
Установка и закрепление заготовок на станке производится при помощи станочных приспособлений. Станочными
приспособлениями называют дополнительные устройства к станку, служащие для установки и зажима обрабатываемой детали
соответственно требованиям обработки.
Кроме того, к станочным приспособлениям относят группу устройств, позволяющих расширять область выполняемых работ на станках, как, например, вертикальные накладные головки, долбежные накладные головки, приспособления для нарезания реек и т. д.
По характеру применения станочные приспособления делят на универсальные и специальные.
Универсальными приспособлениями называют такие, которые могут служить для установки и крепления различных заготовок, как, например, машинные тиски, круглые поворотные столы ит. д. Универсальные приспособления обычно прилагаются к каждому фрезерному станку при поставке.
Специальные приспособления предназначены для установки и крепления определенной заготовки и в случае снятия с
производства данной детали редко могут быть использованы для работы. Поэтому специальные станочные приспособления применяют при больших количествах одинаковых обрабатываемых деталей, т. е. при серийном производстве; универсальные же
приспособления применяют при производстве единичных заготовок, что имеет место в опытных, инструментальных и ремонтных цехах.
По характеру привода зажимного устройства приспособления делят на механические, пневматические, гидравлические, пневмогидравлические и электромагнитные.
По характеру обслуживания приспособления бывают ручного действия, полуавтоматические и автоматические.
Базирование. Поверхности заготовки, по которым производится ее установка на опорные поверхности приспособления или стола станка, называются установочными базовыми поверхностями, или сокращенно установочными базами.
Определенность положения заготовки относительно фрезы достигается соприкосновением установочной базы с
соответствующими поверхностями приспособления или самого станка или путем выверки положения установочной базы. Фиксация положения заготовки по установочным базам называется базированием заготовки. Таким образом, базирование заготовки предшествует закреплению ее для обработки. От точности базирования и надежности закрепления зависит успех обработки.
Установочные базы. Установочной базой могут быть любые поверхности детали, как-то: плоскости, наружные цилиндрические поверхности, внутренние и торцовые поверхности отверстий, поверхности центровых гнезд, а равно различные криволинейные поверхности.
Установочными базами могут быть необработанные поверхности, так называемые черновые базы, — при начальных операциях обработки заготовки — и обработанные поверхности, или чистовые базы — при последующих операциях.
Различают основные и вспомогательные установочные базы. Основной базой называют такую поверхность в заготовке, которая является необходимой для работы детали в собранном изделии. Например, отверстие во втулке зубчатого колеса, служащее для базирования его во время фрезерования зубьев, является основной базой, так как этим отверстием зубчатое колесо при сборке надевают на вал. Вспомогательная база обычно создается искусственно для лучшего базирования заготовки. В детали, собранной в узел, вспомогательная база не имеет значения. Так, например, центровые отверстия в валике, являющиеся установочной базой при установке его в центрах делительной головки, в собранном изделии не играют никакой роли.
По материалам книги “Основы фрезерного дела С.В.Аврутин 1962г.”