Оставьте заявку на консультацию
§ 39. МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОСТЕЙШИХ ЗАЖИМНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
25
Окт
§ 39. МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОСТЕЙШИХ ЗАЖИМНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Эксцентриковые тиски. При фрезеровании небольших деталей, имеющих предварительно обработанные базирующие
поверхности для зажима губками тисков, применяют эксцентриковые тиски (рис. 134), значительно сокращающие время зажима.
Поворот рукоятки 1 (рис. 134,6), смещающей головку 2 на величину е относительно центра вращения (рис. 134, а), вызывает нажим подвижной губки 4 и закрепление обрабатываемой детали между ней и неподвижной губкой 3. Поворот рукоятки 1 в обратном направлении освобождает деталь.
Специальные губки. Применение специальных губок к машинным и эксцентриковым тискам может существенно сократить время, необходимое для установки и зажима при обработке небольших партий деталей.
Рис. 135. Накладные губки к машинным тискам ” v_shapes=”_x0000_s1026″>На рис. 135 показано применение специальных
накладных губок для ускорения установки и зажима. Обрабатываемый рычажок 4 своим отверстием базируется по цилиндрическим выступам. сделанным в специальных губках 1 и 2, прикрепленных к губкам тисков, и зажимается обычным способом. Опорной базой снизу служит подкладка 3.
Пневматические и гидравлические зажимы. В последнее время для ускорения закрепления деталей при их установке применяют тиски с пневматическим или гидравлическим зажимом.
В этом случае весь процесс закрепления (зажима) детали сводится к одному повороту рукоятки воздушного или гидравлического крана. Очень важным преимуществом таких тисков является возможность создавать необходимую силу зажима, что делает их работу полностью не зависящей от физической силы рабочего. Это уменьшает утомляемость фрезеровщиков и повышает производительность их труда.
|
Рис. 136. Пневматические тиски: а — с поршневым силовым приводом; б — с диафрагменным силовым приводом |
Силовой привод для зажима пневматических тисков может быть поршневым или диафрагменным.
В тисках с поршневым силовым приводом (рис. 136, а) сжатый воздух под давлением 4—5 кг/см2 из воздушной заводской сети поступает через штуцер 4 в цилиндр / и давит на поршень
2, который при помощи штока тянет подвижную губку 6, тем самым прижимая заготовку к неподвижной губке 5. Освобождение заготовки после обработки производится переключением трехходового крана и впуском воздуха через штуцер 3 в левую полость цилиндра. Регулировочный винт 7 служит для установки необходимого раствора губок.
В тисках с диафрагменным силовым приводом (рис. 136,6) сжатый воздух под давлением 4—5 кг/см2 из воздушной заводской сети поступает через штуцер 1 в полость 2 и давит на резиновую диафрагму 5. Диск 3 под действием диафрагмы 5 поднимается вверх вместе с толкателем 4, который поднимает кулак 7, сидящий в прорези планки 10. Планка 10 связана с подвижной губкой 9. Таким образом, подъем толкателя 4 вызывает перемещение подвижной губки 9 по направлению к неподвижной губке 8 и закрепление заготовки. После перекрытия воздушного крана пружина 6 возвращает толкатель 4 в исходное положение.
Неподвижная губка 8 одновременно служит корпусом для механизма толкателя. Подвижная губка 9 при помощи болта 11 с гайкой может быть установлена на планке 10 с любым вылетом в пределах максимального размера А, равного 150 мм. На подвижной губке 9 и планке 10 имеется рифленая насечка для более прочного скрепления.
Гидравлические тиски обычно имеют силовой поршневой привод. Рабочая жидкость под большим давлением поступает в
цилиндр привода тисков.
На рис. 137 приведена конструкция зажимного приспособления с универсальным гидравлическим приводом, разработанным Оргстанкинпромом.
Основание 1 привода закрепляется на столе станка. В цилиндре 3 перемещается поршень 4, в пазу которого установлен рычаг 5, поворачивающийся вокруг оси 8, неподвижно закрепленной в проушине 7. Отношение плеч рычага 5 составляет 3: 1. Таким образом, при давлении масла 50 кг/см2 и диаметре поршня, равном 55 мм, усилие на коротком конце плеча рычага 5 достигает 2800 кг. Для защиты от стружки на рычаг надет матерчатый кожух 6.
Масло от гидроаккумуляторной установки поступает через клапан 2 к крану управления, а дальше через отверстие во фланце в верхнюю полость цилиндра 3. Масло из противоположной полости цилиндра через отверстие в основании 1 поступает в кран и далее на слив.
Яри повороте рукоятки крана в положение зажима масло под давлением воздействует на поршень 4, передавая усилие зажима через рычаг 5 вильчатому рычагу 9 зажимного приспособления, который поворачивается на двух полуосях 10. Палец 12,
запрессованный в рычаге 9, поворачивает рычаг 11 относительно точки касания винта 21 с корпусом приспособления. При этом ось 13 рычага перемещает тягу 14 влево и через сферические шайбы 17
и гайки 18 передает усилие зажима прихвату 19, поворачивающемуся вокруг оси 16 и прижимающему обрабатываемые заготовки к неподвижной губке 20. Регулирование зажимного размера осуществляется гайками 18 и винтом 21.
При повороте рукоятки крана в положение разжима рычаг 11 повернется в обратном направлении, перемещая тягу 14 вправо.
При этом пружина 15 отводит прихват 19 от заготовок.
В последнее время находят применение пневмогидравлические зажимные приспособления, в которых поступающий из
заводской сети сжатый воздух с давлением 4—6 кг/см2 давит на поршень гидравлического цилиндра, создавая в системе
давление масла порядка 40—80 кг/см2. Масло с таким давлением при помощи зажимных устройств осуществляет закрепление заготовок с большим усилием.
Увеличение давления рабочей жидкости позволяет при том же усилии зажима уменьшать размеры привода тисков.
По материалам книги “Основы фрезерного дела С.В.Аврутин 1962г.”