§ 47. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТИ ТОРЦОВОЙ ФРЕЗОЙ

Фрезерование на вертикально-фрезерном станке

Фрезерование плоскости торцовой фрезой производят чаще всего на вертикально-фрезерном станке. Рассмотрим пример фрезерования плоскости бруска, изображенного на рис. 160, тор­цовой фрезой на вертикально-фрезерном станке.

Подготовка к работе. Заготовку будем обрабатывать в тис­ках. Установку и закрепление тисков на столе станка и закреп­
ление заготовки в тисках производят таким же образом, как при фрезеровании плоскости цилиндрической фрезой.

Выберем торцовую фрезу из быстрорежущей стали Р9. При ширине фрезерования 60 мм торцовая фреза должна иметь диа­метр в пределах 75—90 мм. Выбираем фрезу диаметром 75 мм с 18 зубьями. Для закрепления торцовой фрезы в шпинделе

вертикально-фрезерного станка необходимо:

1)  протереть насухо конус оправки и коническое гнездо шпинделя;

Рис. 175. Установка торцовой фрезы на оправку

2) вставить фрезерную оправку коническим хвостовиком в гнездо шпинделя и закрепить ее затяжным винтом при помощи ключа. Как и при закреплении цилиндрической фрезы, здесь также необходимо следить, чтобы направление резания фрезы совпадало с направле­нием вращения шпинделя.

Направление резания торцо­вых фрез однозначно, т. е. его нельзя изменить, повернув фрезу на оправке другим тор­цом, так как он не имеет тор­цовых зубьев. Поэтому, чтобы направление резания фрезы совпало с направлением вра­щения шпинделя, необходимо изменить направление враще­ния шпинделя, т. е. реверси­ровать его;

3)  надеть торцовую фрезу на оправку и затянуть болтом (рис. 175). Когда фреза закреплена, необходимо проверить бие­ние ее торца при помощи индикатора.

Настройка станка на режим фрезерования. Выбор режима резания при фрезеровании плоскостей торцовыми фрезами

про­изводится по соответствующим таблицам, имеющимся в спра­вочниках.

Принимаем, исходя из заданной глубины резания 3 мм и чи­стоты поверхности, подачу по табл. 7:

В табл. 206 «Справочника молодого фрезеровщика» приво­дятся данные для выбора скорости резания при работе быстро­режущими торцовыми фрезами Р9 по стали.

Для фрезы D = 75 мм, при 2=18, ширине фрезерования 60 мм, глубине снимаемого слоя f = 3 мм и подаче на один зуб 0,08 мм/зуб, скорость резания по таблице составит 22 м/мин и,
соответственно, число оборотов фрезы п=94 об/мин. Примем число оборотов фрезы равным 95 об/мин^[1].

При числе оборотов фрезы я = 95 об/мин, при числе зубьев 2=18 и при выбранной подаче s_3y6 =0,08 мм/зуб минутная подача 5 определяется по формуле (4):

Принимаем ближайшую продольную подачу, имеющуюся на станке, равную 118 мм/мин.

Поставим лимб коробки скоростей на 95 об/мин и лимб ко­робки подач на 118 мм/мин и определим по формуле (1) полу­ченные скорость резания и подачу на 1 зуб.

Таким образом, фрезерование будем вести торцовой фрезой 75X40X27 мм (материал фрезы — быстрорежущая сталь Р9)

Рис. 176. Фрезерование торцовой фре­зой

при глубине снимаемого слоя 3 мм, ширине фрезерования 60 мм, продольной подаче 118 мм/мин, или 0,07 мм/зуб, и скорости резания 22,3 м/мин. Фрезеровать будем с охлажде­нием.

Для этой операции необхо­димы следующие приспособле­ния и инструменты:

приспособления — ти­ски машинные, оправка кон­цевая диаметром 27 мм с коль­цами;

вспомогательные ин­струменты — параллель­ные подкладки, молоток с мед­ным наконечником,

режущий инструмент 75 мм, шириной 40 мм с отверстием диаметром зубьев 18; материал фрезы — быстрорежущая сталь Р9; измерительные инструменты — штангенциркуль, масштабная линейка, угольник 90°, индикатор. После настройки станка приступают к фрезерованию. Приемы фрезерования плоскости бруска. Порядок фрезеро­вания плоскости торцовой фрезой на вертикально-фрезерном станке не отличается от фрезерования цилиндрической фрезой на горизонтально-фрезерном станке.

На рис. 176 показано фрезерование торцовой фрезой плоско­стей бруска.

При фрезеровании плоскости торцовой фрезой возможны те же случаи брака, что и при фрезеровании цилиндрической фре­зой (брак по размеру, нечистая поверхность обработки, подре­зание поверхности).

Фрезерование на горизонтально-фрезерном станке

Рассмотрим фрезерование торцов чугунного бруска, изобра­женного на рис. 177, на горизонтально-фрезерном станке с

при­менением фрезерной головки D=150 мм с восемью вставными ножами из твердого сплава ВК8. Припуск на обработку каждого

Материал: чугун НВ190 Рис. 177. Чугунный брусок, подлежащий фрезерованию с тор­цов

торца составляет 3 мм, допуск на обработку 0,5 мм. На чер­теже у торцов бруска в местах обработки стоят значки Л4, что обозначает получистую поверхность по 4-му классу чистоты.

Припуск в 3 мм можно снять с одного прохода; для полу­чения получистой поверхности надо брать меньшую подачу и большую скорость, чем при обдирочной обработке.

Установка и закрепление фрезерной головки. В случае обра­ботки на горизонтально-фрезерном станке фреза или фрезерная головка закрепляются либо в конусном отверстии шпинделя станка на концевой оправке, либо непосредственно на конце шпинделя станка. Для установки и закрепления фрезерной го­ловки необходимо:

1)   снять подвеску хобота;

2)  отвести хобот станка в крайнее заднее положение и закре­пить его в этом положении;

3)  протереть насухо наружный конец шпинделя и отверстие во фрезерной головке и надеть ее на шпиндель так, чтобы по­водки конца шпинделя вошли в пазы фрезерной головки. Завер­нув четыре винта, закрепить фрезерную головку на шпинделе станка, как изложено на стр. 73 и показано на рис. 67.

Если фрезерная головка имеет коническое посадочное отвер­стие, то крепление ее следует производить на конусе фрезерной оправки так, как изображено на рис. 66.

Когда фрезерная головка надета и закреплена, надо вклю­чить станок и при помощи индикатора проверить фрезу на бие­ние торца.

Закрепление ^заготовки. При закреплении бруска в тисках удобнее положить его на широкую грань, как показано на рис. 178, а на направляющие тисков положить две параллельные подкладки. Выверку параллельности заготовки плоскости стола

производят с помощью рейсмаса, иглу которого следует двигать вдоль закрепленного в тисках бруска. Затем легким

постукива­нием молотка устанавливают брусок параллельно столу станка и окончательно закрепляют.

Настройка станка на режим скоростного фрезерования. Так

как твердосплавная фрезерная головка позволяет увеличить скорость резания, то в рассмотренном случае применимы режимы скоростного фрезерования.

В табл. 210 «Справочника молодого фрезеровщика» приве­дены данные для выбора скорости резания при работе

твердо­сплавными фрезерными головками по чугуну.

Подачу на 1 зуб фрезы примем 0,2 мм/зуб. Для фрезы  .0=150 мм, при ширине фрезерования 90 мм, глубине снимае­могослоя

t =3 мм и подаче на один зуб 0,2 мм/зуб скорость резания v составит 91 м/мин, что соответствует 193 об/мин.

Установим лимб коробки скоростей на 190 об/мин.

При п=190, 2 = 8 и s_3y6= 0,2 минутная подача определяется по формуле (4):

Примем ближайшую подачу, которой располагает станок 6Н82Г, и установим лимб коробки подач на 300 мм/мин.

Таким образом, скоростное фрезерование чугуна будем вести фрезерной головкой диаметром 150 мм с вставными ножами из твердого сплава ВК8 при глубине снимаемого слоя 3 мм, ширине фрезерования 90 мм, продольной подаче 300 мм,

или 0,2 мм/зуб_г и скорости резания 91 м/мин. Фрезеровать будем без охлаж­дения.

Для этой обработки нужны следующие приспособления и ин­струменты: .

приспособления — машинные тиски;

вспомогательные инструменты — две параллель­ные подкладки, молоток;

режущий инструмент — фрезерная головка диаметром 150 мм со вставными зубьями из твердого сплава ВК8;

измерительные инструменты — угольник 90°, штан­генциркуль, масштабная линейка, реймас и индикатор.

Скоростное фрезерование надо вести со строгим соблюдением правил техники безопасности, применяя защитные очки или

за­щитный экран, так как горячая отлетающая стружка может вызвать ожоги лица и повреждение глаз.

Приемы фрезерования торца бруска. Закончив настройку станка, приступают к обработке. Порядок фрезерования сле­дующий:

1)   включить кнопкой электродвигатель и привести шпиндель станка во вращение;

2)   вращением рукояток поперечной, продольной и верти­кальной подач осторожно подвести брусок к фрезе до легкого соприкосновения. Затем вращением рукоятки продольной подачи стола вывести заготовку из-под фрезы, выключить шпиндель и вращением рукоятки поперечной подачи подать стол к станине на величину, соответствующую глубине снимаемого слоя, т. е. на 3 мм.

Установку фрезы на глубину резания можно производить с помощью лимба поперечной подачи с учетом изложенного на стр. 214 (см. рис. 168), или по разметке, если заготовка предва­рительно была размечена;

3)    застопорить консоль стола и салазки поперечной подачи;

4)   установить упоры механического выключения продольной подачи стола на требуемую длину фрезерования;

5)   вручную плавным вращением рукоятки продольной подачи стола подводить брусок к фрезерной головке и, не доводя его на 15—10 мм, включить станок, продольную механическую по­дачу и отфрезеровать деталь;

6)   выключить станок, остановить электродвигатель, отвести стол в поперечном направлении и ускоренной продольной пода­чей подать его в исходное положение;

7)   проверить угольником перпендикулярность обработанного торца граням бруска. До проверки угольником снять напильни­ком заусенцы по краям торца. Вынуть брусок из тисков;

8)   разметить второй торец на длину 200 мм и вновь укрепить брусок на станке для торцового фрезерования в окончательный размер;

9)   разжать тиски, вынуть брусок, проверить угольником пер­пендикулярность обработанного торца граням бруска и изме­рить линейкой длину бруска (заданный размер 200 мм). Точ­ность измерения линейкой сотавляет 0,5 мм, т. е. равна точ­ности изготовления бруска.

Торцовое фрезерование этой детали можно производить с механической вертикальной подачей вместо продольной. Поду­майте, как это выполнить?