§ 50. ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ

§ 50. ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ

Сокращение времени на фрезерование плоскостей может быть достигнуто за счет более производительного режима

фрезе­рования (большие скорости, подачи и глубины резания), приме­нения более рациональных конструкций зажимных приспособле­ний и работы с высокопроизводительными инструментами.

Рассмотрим несколько способов, ускоряющих обработку плос­костей.

Повышение скорости фрезерования. Как известно, применение фрез с ножами из твердого сплава позволяет значительно

увели­чить скорость резания.

Приступая к работе по фрезерованию плоскостей, надо убе­диться в возможности проведения данной обработки на высоких скоростях резания.

Работа с большими подачами. Величина подачи влияет на чистоту поверхности. Чем меньше подача на один зуб фрезы, тем чище поверхность после обработки, но тем больше требуется вре­мени на проход.

Применение скоростного резания, т. е. фрезерования твердо­сплавными фрезами с увеличенными оборотами фрезы, дает при той же подаче на один зуб фрезы увеличение минутной подачи.

При фрезеровании фрезами из быстрорежущей стали надо стремиться к увеличению подачи на один зуб фрезы, чтобы по­лучить большую минутную подачу. При этом необходимо учиты­вать заданную чистоту обработанной поверхности.

Сокращение количества проходов. Наряду с увеличением ско­рости резания и применением скоростных режимов фрезерования необходимо стремиться к уменьшению количества проходов, выбирая максимальную глубину резания, так как время на обра­ботку сокращается почти пропорционально сокращению количе­ства проходов.

Применение специальных губок к тискам. Употребление спе­циальных губок к нормальным машинным тискам может сущест­венно сократить время на зажим заготовок при обработке не­больших партий деталей.

Новаторы-фрезеровщики применяют нормальные тиски со специальными губками для сокращения времени на установку и зажим деталей, не прибегая к специальным приспособлениям, которые себя окупают только при больших партиях деталей.

Специальные губки с уг­ловыми выемками исполь­зуют вместо призм для ус­корения установки и зажима круглых деталей типа

ва­ликов.

В практике фрезерования необходимо шире применять специальные накладные губ­ки к обычным тискам.

Применение многомест­ных приспособлений. На рис. 189 даны три варианта обработки бруска шириной 60 мм, высотой 80 мм и дли­ной 100 мм. Во всех трех вариантах для фрезерова­ния берется цилиндрическая фреза D = 75 мм, работаю­щая при 105 об/мин, что со­ответствует скорости реза­ния 33 м/мин при глубине резания ^ = 3 мм и подаче Рис. 189. Три варианта обработки заготовки на горизонтально-фрезерном станке

^{к                                у}                       

В табл. 11 сведены результаты, из которых видно, что обработка при закреплении по одной заготовке в двух тисках дает 10% сокращения времени против обработки по одной заго­товке в одних тисках, а закрепление десяти брусков одновре­менно в приспособлении почти наполовину сокращает время на обработку одного бруска.

На рис. 190 показаны три варианта фрезерования стальной заготовки торцовой фрезой на вертикально-фрезерном станке. Обычный способ закрепления по одной заготовке в тисках изобра­жен на рис. 190, а; более производительный метод фрезерования в многоместном приспособлении на 10 заготовок изображен на рис. 190, б; метод непрерывного фрезерования на круглом вращающемся столе,

приведенный на рис. 190, в, позволяет произво­дить закрепление и съем заготовок в процессе фрезерования и, таким образом, повышает производительность фрезерования.

Такое явное преимущество одновременной обработки несколь­ких заготовок привлекает внимание фрезеровщиков, которые охотно применяют многоместные приспособления и поворотные столы для закрепления и обработки деталей.

Рис. 192. Установка спаренных фрез:

а — правильная; б — неправильная

Применение наборов фрез. Набором фрез называют группу фрез, подобранных по форме и размерам обрабатываемых дета­лей, установленных и закрепленных на одной общей оправке для одновременной обработки нескольких поверхностей. На рис. 191, а показана обработка набором фрез направляющих станины то­карного станка, а на рис. 191, б — каретки.

Наборы фрез оправдывают себя при обработке нескольких поверхностей у партии одинаковых деталей и широко применя­ются фрезеровщиками для ускорения, удешевления и повышения точности обработки.