Сравнение станков для серийного или индивидуального производства стульев

Сравнение станков для серийного или индивидуального производства стульев

 

Сравнение станков для серийного или индивидуального производства стульев показывает разницу в стоимости и производительности станков ЧПУ применяемых на производстве, а главная разница в затратах рабочего времени на производство одного стула. Полный спектр оборудования производства стульев производят на нашей фирме ”Gorelovskiy.ru” по мощности и по размерам заказчика, это трех или четырех координатные фрезерные станки имеющие несколько дополнительных опций исполнения.

 

  

Существует три степени автоматизации производства стульев на станках располагаем их в порядке увеличения производительности и уменьшения себестоимости за один стул.

1. Электрифицированные рубанки, фрезеры с подшипниками на фрезах для копирования, электродрели. Электрификация ручных столярных инструментов значительно облегчила физическую работу столяров и ускорила трудоемкий процесс индивидуального производства стульев.

2. Копировальные многошпиндельные токарно фрезерные станки с деревянными или металлическими шаблонами и дисковыми фрезами в качестве режущего инструмента. Крупно серийное производство простых по форме ножек, без боковых сверлений.

3. ЧПУ станки с трех или четырех координатными серво управляемыми шпинделями со сменным инструментом или дополнительно установленными шпинделями, с многоместными токарными приводами, до 15 одновременно изготовляемых ножек или деталей стульев .

 

Копировальные токарно фрезерные станки в несколько десятков раз повысили производительность труда, но осталось значительное количество ручного труда, кропотливой разметки, позиционирования и сверления под шипы и царги. Значительная стоимость шаблонов и кондукторов для каждой модели стула, затрудняют быструю смену модели и удорожают продукцию Применяются несколько видов станков и оборудования: токарно-фрезерный, сверлильный, шлифовальный, кондукторы.

 

ЧПУ станки для серийного производства стульев выполняют всю работу с одной установки детали на станок с высоким качеством. Выполняют точение, фрезерование, долбежку под шипы. Одновременно устанавливается до 15 деталей для обработки.

Для значительного снижения стоимости станка и уменьшения машинного времени обработки одной детали разными инструментами, устанавливается дополнительно один или два шпинделя с разными инструментами. Это позволяет:

1. отказаться от смены инструментов и исключить время на замену.

2. исключить регулярное установление смененного инструмента на базовый ноль.

3. отказаться от сервопривода управления дополнительной осью фрезерного шпинделя. Установка фрезерного шпинделя со сменой инструмента стоит в три раза дороже простого фрезерного шпинделя, а укрепление горизонтального фрезерного шпинделя на суппорте основного шпинделя исключает холостые пробеги на смену инструмента.

 

Лучшее сочетание время-качество резьбы рельефа, получается при объемной обработке рисунка концевой фрезой со сферическим наконечником диаметром 1 миллиметр с шагом каждого прохода менее 1 миллиметра. Высокотехнологичные ЧПУ станки позволяют имитировать вставку выточенных изделий в узорах на стульях и совершенно раскрепощает фантазию художника по созданию декоративной резьбы и сочетанию различных стилей. Узор может представлять полноценную картину природы, фотопортрет, икону, футуристический пейзаж, геометрические фигуры или комбинацию их.

 

Рельеф рисунка не должен иметь узких и глубоких выемок способных деформировать декоративную отделочную пленку до разрыва. Применяя фрезерный станок с дополнительной опцией поворота шпинделя на ±90° на деталях выполняют пазы под царги, ножки, спинки и сиденья. Дополнительный объем и монументальность придают выполненные на фрезерном станке объемные скульптурные изображения птиц и зверей, гербы государств и заказчиков мебели, витые прорезные колонны и традиционные картуши.

 

На выходе получаем готовые детали для отделки ламинирующей пленкой по поверхности, или под лакировку, с пазами для вставки спинок, сидений, подлокотников. Полный состав технологических операций изготовления стульев зависит от наличия и глубины рельефного рисунка, зависит от характеристики отделки поверхности: шпоном, пленкой, покраской или лакированием.

 

ЧПУ фрезерный станок с токарным приводом для изготовления деталей и узоров на стульях на состоит из нескольких специфических узлов.

1. Стойка программного управления с клавиатурой и экраном отображения чертежа и команд обработки.

2. Частотно регулируемый серводвигатель шпинделя с цангой крепления фрезы. Всего Шпинделей без авто мены инструмента на одном суппорте устанавливается два. Для уменьшения управляемых степеней свободы, по заказу один шпиндель закрепляется под углом 90°, горизонтально.

3. Токарных сервоприводов вращения деталей с креплением в токарном патроне и вращающемся центре устанавливается от одного до пятнадцати.

4. Стойка крепления сменного инструмента на 10 ячеек и втулка фиксации цанги для смене фрезы, при наличии опции автоматической смены инструмента.

5. Продольный и поперечный сервоприводы портала и вертикальный сервопривод суппорта фрезерного шпинделя с направляющими и каретками.

6. Жесткой, двойной замкнутой сварной рамы из квадратных труб большого сечения.

7. Система удаления стружки.

8. Поворотный на ±90° фрезерный шпиндель на сервоприводе, либо опционально ручное фиксирование поворота шпинделя и крепления фрезы, устанавливается по специальному заказу.

9. Система крепления деталей пять вариантов:

a) Крепления деталей восемью присосками на четырех траверсах и пневматической фиксации траверс подключенными к вакуумному насосу. Четыре пневматически выдвигаемых позиционера на одной траверсе.

b) Плоский стол с вакуумными пазами подключенными к вакуумному насосу.

c) Плоский стол из фанеры толщиной 40 миллиметров для крепления деталей шурупами.

d) Алюминиевый стол с «Т» образными пазами для крепления деталей прижима.

e) Токарный патрон с сервоприводом и вращающимся центром. При крупно серийном производстве до 15 токарных сервоприводов.

 

Станки ЧПУ для изготовления стульев отвечающие количеству производимой продукция заказчика производят на нашей фирме ”Gorelovskiy.ru”. Комплектующие закупаются у передовых мировых, проверенных временем производителей станочного оборудования. На первом запуске оборудования заказчик обучается управлению станком. Наши станки ежедневно работают по нескольку восьми часовых рабочих смен и уже 6 лет приносят прибыль своим владельцам.

 4-х осевой деревообрабатывающий станок (демонстрация)

 

Мы проводим гарантийное и после гарантийное обслуживание, снабжение запчастями. Срок гарантии один год.