Станок ЧПУ для фрезеровки объемных изделий.

Станок ЧПУ для фрезеровки объемных изделий.

Станок ЧПУ для фрезеровки объемных изделий на нашей  фирме  «Gorelovskiy.ru» изготовляется в течении трех месяцев по различной комплектации и специализации.

3Д обработка осуществляется на фрезерных станках ЧПУ имеющих три степени свободы движения инструмента продольную, поперечную и вертикальную.  Основные задачи фрезеровки объемных изделий этот станок выполняет. Добавление осей вращения фрезерного шпинделя позволяет выполнять гнутые мебельные фасады на 4Д приводах, а скульптуры на 5Д приводах.

Фрезерных 3Д станков с ЧПУ на нашей фирме изготовляется много  наименований и назначений. С дополнительными осями свободы и токарными приводами вращения, многоместными зажимами заготовок.  Универсальные, выполняют все фрезерные операции полного цикла изготовления деталей из массива, пористого и сплошного пластика, сэндвич панелей, МДФ и композитных материалов. Операции разметки и подгонки фрезерных пазов , подгонка масштаба эскиза, расчет расположения надписей и рисунков выполняются на экране компьютера мгновенно и с высокой точностью. Специальное программное приложение превращает загруженный графический чертеж рисунка в программу обработки всех шести поверхностей детали со всеми перемещениями рабочего и холостого хода фрезы.

По заказу поставляется  токарный серво привод вращения заготовки.

Объемные изделия, как правило, имеют значительный вес. Конструкция станка становится массивной, а поперечный портал выполняется высотой до 1,5  метра.

Фрезерный станок может иметь множество разнообразных комплектаций, каждая комплектация может иметь несколько различных исполнений:

1. Сварная рама рабочего стола двойная из  квадратных труб большого сечения изготовляется по максимальному размеру детали.

2. Пост  программного управления с клавиатурой и ЖК экраном отображения расположения чертежа и команд обработки.

1. Место расположения экрана и способ монтажа экрана и клавиатуры:

• стационарный на силовом шкафу

• передвижной на специальных направляющих станины

• передвижной на столике с присоединенным кабелем

• переносная клавиатура и мышка с радиоканалом

3. Размер и мощность двух  продольных направляющих для поперечного портала определяются по весу шпинделя и портала.

4. Поперечный портал с направляющими суппорта фрезерного шпинделя.

• Высота портала  по максимальной высоте заготовок, до 1500 миллиметров.

• Прецизионные приводы всех движений на сервоприводах с обратной связью.

• Скорость движения рабочего хода до 20 000 миллиметров в минуту

• Скорость движения холостого хода до 30 000 миллиметров в минуту

• Шаг перемещения фрезы 0.01миллиметра при непрерывной обработке углов с плавным торможением и разгоном.

5. Фрезерный шпиндель со встроенным на выходной  оси цанговым держателем инструмента, цанги сменные под разный диаметр фрез.

• Число регулируемых оборотов шпинделя, оптимальный вариант 20 тысяч оборотов в минуту.

• опция автоматической смены инструмента интегрирована в шпиндель, вариант поставки шпинделя с автоматической сменой инструмента дороже на 70%, чем шпиндель с ручной заменой инструмента.

• Стойка крепления сменного инструмента на 10 позиций и стакан фиксации цанги для смены фрезы

• Пневматический цилиндр разгрузки вертикального привода от веса фрезерного шпинделя и суппорта.

• функция поворота фрезерного шпинделя  с ручной фиксацией или серво привод поворота на ± 90°.

6. Рабочий стол

• гладкий стол из 40 миллиметровой фанеры для крепления заготовок само резами.

• стол с концентрическими пазами пневматического крепления заготовок и секторным  подключением пазов.

• алюминиевый стол с «Т» пазами.

• Две продольные направляющие для траверс

• Четыре пневматически фиксируемые поперечные траверсы с Т образными продольными пазами сверху и с боку.

• Две переставляемых пневматических присоски на каждой траверсе с пневматической фиксацией корпуса присосок.

• Четыре пневматически выдвигаемых позиционера закрепляемых на траверсах.

7. Токарный привод вращения заготовки с тремя способами крепления заготовки:

1. токарный патрон

2. планшайба

3. токарный патрон и вращающийся центр зажима заготовки.

8. Пневматический насос с аппаратурой поддержания стабильного разряжения мощность зависит от размеров стола или числа присосок.

9. Устройство уборки стружки и отсоса пыли, мощность и диаметр труб зависит от мощности фрезерного шпинделя  нарезающего стружку.

10. Устройство охлаждения шпинделя.

• Сжатым воздухом от компрессора.

• Проточной водой.

Оператор на фрезерном ЧПУ станке  фирмы «Gorelovskiy.ru»  устанавливает и фиксирует  заготовки на столе по позиционерам.  На траверсах выставляются три позиционера, два по длинной стороне детали и один по короткой. Увеличением размера рамы станка предусматривается размер обрабатываемой детали плюс технологическое перемещение фрезерного шпинделя повернутого на 90° для обработки всего периметра в районе обработки полостей на торцах деталей. Присоски выставляются максимально приближенными  к углам изделий, с учетом уже нанесенного рельефного рисунка. Траверсы равномерно фиксируются вдоль длинной стороны детали, присоски крепятся равномерно по краям. В программе обработки записана замена и позиционирование фрез. Выполнение программы заканчивается остановкой шпинделя и информацией на табло.

Если деталь из массива, пластика она отправляется на шлифовку и лакирование. Если из МДФ, она отправляется на покраску. Портальная конструкция станка позволяет закреплять для художественной обработки на рабочем столе изделия неограниченной длины. Передвигая по столу изделие поочередно на длину стола обрабатываем все изделие. Высокая точность позиционирования позволяет выполнить протяженные изделия по заданному чертежу.

Замена применяемого инструмента по программе позволяет получить за две установки детали, полностью готовое изделие со всеми художественными деталями , обработанное со всех шести сторон произвольного контура на плоском столе, или за одну установку в токарном приводе изготовление скульптуры.

Практически изготовлен токарный привод на изделие весом 5000 килограмм.

С первой установки на столе обрабатывается первая плоскость детали и периметр по ребру:

1. Точный размер по периметру.

2. Полная глубокая рельефная обработка детали с одной стороны на выбор десятью различными режущими инструментами фрезами, сверлами и  комбинированными инструментами.

3. Обработку боковой поверхности повернутым на ± 90° шпинделем.  

4. Художественную обработку цилиндрической поверхности шпинделем с поворотной осью на серво приводе.

 Со второй установки обрабатывается вторая плоскость детали:

1. выполняется полная глубокая рельефная обработка с обратной стороны  на выбор десятью различными режущими инструментами

2. по программе при необходимости выполняются прорезные элементы рисунка.

Высокое качество глубокой рельефной обработки поверхности достигается применением концевой фрезы с радиусом при вершине около 1 миллиметра, что в свою очередь требует большое количество проходов инструмента с шагом не более 1 миллиметра. Общее время обработки таким образом изменяется в зависимости от радиуса вершины инструмента.

Наша фирма Gorelovskiy.ru изготовляет ЧПУ фрезерные станки отвечающие всем согласованным требованиям заказчиков. Комплектующие закупаются у лучших мировых производителей станочного оборудования напрямую.  На первом запуске оборудования заказчики обучаются управлению станком.

 Наша фирма Gorelovskiy.ru проводит гарантийное и после гарантийное обслуживание, снабжение запчастями. Срок гарантии один год. Срок гарантии на комплектующее оборудование согласно прилагаемым паспортам производителей.