Технологии облицовки мебели

Технологии облицовки мебели.

 

Технологии облицовки мебели выбираются по возможностям приобретения комплектующих производителя мебели, наличию и функциональным возможностям оборудования имеющегося в наличии.

Самым производительным и высокотехнологичным приемом декоративной рельефной облицовки мебели, в настоящее время, является ламинирование термопластичными пленками. 

 

Четыре основные основные задачи определяющие комплектацию, размеры, опции мембранного пресса.

1. Во первых, по размеру производимой продукции, увеличениемразмероврабочего стола пресса, изменением пропорциразмероврабочего стола пресса по высоте, ширине и длине, разделением рабочего поля стола на несколько секций для оклейки небольших деталей или одновременной оклейки разных деталей разными пленками, края которых закрепляются по периметру каждой секции. При одновременной облицовке рельефных деталей с двух сторон применяются прессы с двумя вакуумными мембранами. Давление с двух сторон не нарушает рельефные узоры и позволяет вдвое ускорить облицовку мебели

2. Во вторых по толщине заготовок и пленок производится подбор насоса по мощности и производительности, от 500 Ватт до 3 кВт, которые создают разряжение и предварительное натяжение пленки, вакуумирования под силиконовой мембраной до 0,9 кг/см² . При формовании объемных пакетов гнутоклеенных пластин толщиной свыше 25 миллиметров, а так же искусственного камня требуется значительно большие усилия. Давление до 9 кг/см² обеспечивает пресс с избыточным давлением над мембраной. В оборудование пресса вводится компрессор мощностью от 500 Ватт до 3 кВт. При облицовке плоских заготовок термореактивным пластиком имеется возможность увеличивать производительность пресса в три, четыре раза, стандартным приемом, набирать разделенные между собой пакеты по высоте.

3. В третьих электронные таймеры температурных режимов всех видов технологических операций, работы компрессора, работы нагревателей, времени выдержки под давлением, времени остывания. Применяются два видам нагревателей, инфракрасными лампами или ТЭНами с вентиляторами. При узкой специализации станков, только для операций холодного формования и облицовки, оборудование по прогреванию и распределению температуры вентиляторами, в целях снижения стоимости станка, отключается или может не устанавливаться.

4. В четвертых для увеличения производительности вакуумного пресса, практически в два раза в оборудование пресса дополнительно вводится еще один или два рабочих стола над которыми перемещается нагревательный блок. Столы сменяются фронтально или вправо, влево. Во время проведения операции облицовывания на одном из рабочих столов на свободном столе производится укладка нового комплекта для облицовки и формования. По окончании цикла ламинирования, формования на одном рабочем столе, нагревательный блок с вакуумной мембраной перемещается на новый подготовленный рабочий стол с деталями, либо столы меняются под нагревательным блоком с мембраной.

 

Полная технология облицовки мебели состоит из четырех адаптируемых операций.

• Первая, рабочий стол для укладки изделий. Для плоских изделий высота

  до расположения декоративной пленки при ламинировании или до силиконовой мембраны при склеивании составляет 150 миллиметров. Для гнутых фасадов изготовляется подъемный стол позволяющий разместить изделия высотой до 350 миллиметров под предварительно натянутой пленкой. При достижении заданной температуры стол поднимается и происходит ламинирование.

При стандартной ширине вакуумной мембраны ширина стола пресса 1300 миллиметров при рабочей зоне 120 миллиметров, длинна стола по размерам самых протяженных заготовок или набору для одного цикла формования . При необходимости мембрана склеивается по ширине, ширина стола увеличивается до 3000 миллиметров. Для обслуживания по периметру рабочей зоны стола шириной 3000 миллиметров, верхняя часть стола с вентиляторами воздуховодами и нагревателями поднимается на стойках вертикально вверх.

На фото силиконовая мембрана в раме вакуумного пресса 

• Вторая, при нагревании для размягчения и выделения на самоклеющейся ламинирующей пленке клеющего состава, используются ТЭНы с вентиляторами для распределения тепла воздушными потоками, или инфракрасные лампы устанавливаемые без вентиляторов. В большинстве случаев при облицовке пленками, шпоном и пластиком применяется клей, как высоко температурного отверждения так и холодной полимеризации.

• Третья. Для работы с тонкими пленками и деталями применяются вакуумные насосы мощностью от 0,3 кВт до 3 кВт создающие разрежение под силиконовой мембраной до 0,9 кг/см². Насосы по желанию покупателей устанавливаются пластинчатые масляные, либо при строгих экологических нормах загрязнения, без масляные. Без масляные насосы в разы дороже масляных насосов и с меньшим ресурсом работы. Объемные фасады требуют более производительные насосы с большей мощностью. Уменьшения частоты включения вакуумных насосов и продления срока их службы добиваются установкой вакуумных ресиверов. Одновременно с установкой вакуумных ресиверов возможно уменьшение мощности вакуумных насосов. Для ламинирующих пленок от 0,3 миллиметра до 0,9 миллиметра, вакуумную мембрану не применяют. Для создания избыточного давления над мембраной применяют компрессоры создающие давление до 9 кг/см2. И мощностью до 3 кВт. Пресс с избыточным давлением для формования искусственного камня или объемных гнутоклеенных заготовок, самый дорогой, тяжелый и энергоемкий в эксплуатации.

Вакуумный насос маслосмазываемый пластинчато-роторного типа 40 м3/час 

• Четвертая, электронное программное оснащение для высокоточного управления технологическими процессами и для предотвращения потери блеска, перегрева или разрыва пленки. Интерфейс позволяет пользователю самостоятельно набирать режимы работы пресса, либо выбирать программу из памяти контроллера программу из десяти заранее установленных. Исключается излишнее время работы нагревателей, насосов и компрессоров. Полный, с прогревом, цикл 20 минут потребляет около 7 кВт/час электроэнергии. Возможна опция ручного управления механическими кнопками.

 

Мы производим мембранные прессы для облицовки мебели под размер изделий, а количество обрабатываемых в смену, деталей задает основные геометрические параметры мембранного пресса. Практическая производительность вакуумного пресса 1,5х3 метра, с двумя столами и двумя вакуумными мембранами, без автоматических операций, достигает переработки 220 килограмм декоративного облицовочного пластика в восьмичасовую смену.

Подбор универсальных прессов позволяет каждому производителю мебели экономично производить облицовку и формовку гнутоклеенной мебели.

Наша компания проводит ознакомление клиентов с мембранным прессом для облицовки мебели и выполняет контрольный запуск оборудования. Консультации во время эксплуатации. Пожизненное техническое сопровождение, годовой гарантийный срок, комплектация только от лучших производителей узлов и механизмов, делает продукцию очень надежной и привлекательной. Разработанная инструкция позволяет совершенствовать технически грамотную и экономичную эксплуатацию облицовочных вакуумных прессов

 

 

Видео работы мембранно-вакуумных прессов