Фанерование на вакуумном прессе

Фанерование на вакуумном прессе

Термин «фанерование» обозначает оклейку мебели тонким однослойным шпоном древесины от 0,1 миллиметра до 10 миллиметров, а так же многослойной фанерой как правило ценных пород дерева. Делать, конечно, можно и из массива ценных пород дерева, но тогда стоимость изделий возрастает в разы. Кроме того склеенные пакеты древесины не подвержены короблению и искривлению от изменения температуры и влажности в закрытых помещениях и украшают интерьеры десятки и даже сотни лет.

Современные технологии позволяют получать трехслойную фанеру толщиной всего 0,5 миллиметра, склеенная сэндвич панель из нее с твердым пенопластом внутри сравнима по прочности со сплошной панелью такой же толщины, а весит в пять раз меньше.

На прессах с электронной точностью создаются условия для качественного фанерования. Фанерование достаточно тонкий технологический процесс. Натуральный шпон обязательно имеет стыки из за технологических приемов составления широких полотен при помощи соединения лентой или сшивания нитью. После нанесения клея шпон необходимо равномерно прижать к основе. Не допускается чрезмерное давление, полное выдавливания клея, покрытие будет слабо держаться. Не допускается слабое нажатие из за опасности возникновения пустот. Существует технология фанерования на холодном прессе, но это в основном плоские поверхности.

Для фанерования филенчатых поверхностей желательно применять прогрев, и следить за тем, чтобы при фанеровании для одной пластины изгибы поверхности были менее 90 градусов. Если есть изгибы в 90 градусов, необходимо проходить это место разрезной фанерой, иногда только за два процесса фанерования с промежуточным шлифованием стыка на углу. От желания заказчика зависит вид обогревателей, инфракрасными лампами КГТ-1000 или ТЭНами с принудительной вентиляцией.

При фанеровании мебельных фасадов есть искушение заказать вакуумный пресс в размер фасада, то есть 500х700 миллиметров, при этом цена естественно будет заметно меньше, но стоимость компрессора, стойки управления, программного обеспечения не изменятся. Поэтому имеет смысл заказывать стол в стандартную ширину вакуумной пленки. Процесс фанерования успешно совмещается с формованием и фанерованием как изогнутых фасадов, так и плоских мебельных фасадов. Производительность труда значительно возрастает, а затраты уменьшаются. При узкой специализации, на холодном фанеровании, нагревательные агрегаты не устанавливаются.

Для увеличения производительного машинного времени пресса, дополнительно вводится еще один или два рабочих стола над которыми перемещается вакуумная мембрана с нагревательным блоком. Во время проведения операции фанерования на одном из рабочих столов на свободном столе производится укладка нового комплекта для оклейки. По окончании цикла фанерования на одном рабочем столе он передвигается под вакуумную мембрану, если столы оборудованы вакуумной арматурой, то перемещается нагревательный блок с вакуумной мембраной на новый подготовленный рабочий стол с деталями.

Стандартная ширина силиконовой мембраны определяет ширину стола пресса 1600 миллиметров, длина стола по размерам ваших деталей или набору для одного цикла оклейки . При работе с широкими деталями, мембрана склеивается по ширине, ширина стола увеличивается до 3000 миллиметров. Для доступа ко всем деталям на столе, устанавливаются стойки вертикального подъема нагревательного блока с вакуумной мембраной.

Производительность труда на прессах повышается:

1. Геометрическим увеличением размера рабочего стола пресса.

2. Введением дополнительно еще одного или двух рабочих столов.

3. Увеличением мощности вакуумного насоса.

4. Установкой нагревательного блока до 20 кВт.

5. Введение воздушного охлаждения заготовок.

6. Введение второй вакуумной мембраны для одновременного фанерования с двух сторон.

    

Запрограммированные процессы фанерования записаны в памяти контроллера. Для совершенствования процессов предусмотрено ручное управление. Термопрессы позволяют производить фанерование, ламинирование, склеивание сэндвич панелей, формовку гнутой мебели при выборе универсального варианта пресса.