Мембранно-вакуумное прессование

Мембранно-вакуумное прессование

При согласовании с заказчиком прессы адаптируются под конкретное производство по четырем аспектам влияющим на комплектацию, на размеры и соответственно на цену.

Во первых, по размеру производимой продукции, увеличением размеров рабочего стола пресса, изменением пропорции размеров рабочего стола пресса по высоте, ширине и длине, разделением рабочего поля стола на несколько секций для оклейки небольших деталей или одновременной оклейки разных деталей разными пленками, края которых закрепляются по периметру каждой секции.

Во вторых по толщине заготовок и пленок производится подбор насоса для создания разряжения и предварительного натяжения пленки, вакуумирования под силиконовой мембраной до 0,9 кг/см² , мембрана может быть технологически съемной для универсальности

В третьих электронная многоступенчатая стабилизация температурных режимов всех видов обработки с двумя видами нагревателей инфракрасными лампами или ТЭНами с вентиляторами. При узкой специализации станков только для операций холодного склеивания заготовок, оборудование по прогреванию и распределению температуры вентиляторами, в целях снижения стоимости станка не устанавливаться.

В четвертых для увеличения производительности пресса в оборудование пресса дополнительно вводится еще один или два рабочих стола над которыми перемещается нагревательный блок. Во время проведения операции ламинирования на одном из рабочих столов на свободном столе производится укладка нового комплекта для ламинирования. По окончании цикла ламинирования на одном рабочем столе, нагревательный блок перемещается на новый подготовленный рабочий стол с деталями.

Функционально пресс для склейки и ламинирования состоит из четырех компонентов.

Первый компонент, рабочий стол для укладки изделий. Для плоских изделий высота до расположения декоративной пленки при ламинировании или до силиконовой мембраны при склеивании составляет 150-200 миллиметров. Для высоких изделий изготовляется подъемный стол позволяющий разместить изделия высотой до 350 миллиметров под предварительно натянутой пленкой. При достижении заданной температуры стол поднимается и происходит ламинирование.

Стандартная ширина ПВХ финишной отделочной пленки определяет ширину стола пресса 1250 миллиметров, длина стола по размерам ваших деталей или набору для одного цикла ламинирования, склеивания, формования . При необходимости мембрана склеивается по ширине, ширина стола увеличивается до 3000 миллиметров. Для обслуживания по периметру рабочей зоны стола шириной 3000 миллиметров, верхняя часть стола с вентиляторами воздуховодами и нагревателями поднимается на стойках вертикально вверх.

Второй компонент, при нагревании используются ТЭНы с вентиляторами для распределения тепла воздушными потоками, или инфракрасные лампы устанавливаемые без вентиляторов.

Третий компонент, способ создания давления на ламинирующую пленку и склеиваемые детали. Для работы с тонкими пленками и деталями применяются вакуумные насосы создающие разрежение под силиконовой мембраной до 0,9 кг/см².

Четвертый компонент, электронное программное оснащение для высокоточного управления технологическими процессами и предотвращения потери блеска, перегрева или разрыва пленки. Дружественный интерфейс позволяющий пользователю самостоятельно набирать режимы работы пресса либо что еще проще, выбирать программу из списка заранее установленных программ. Для эксклюзивных операций есть опция ручного управления. Сфера применения прессов для мембранно-вакуумного прессования распространяется от изготовления мебели до спорта и машиностроения.

Полная линейка специализированных прессов позволяет экономично производить ламинирование и формовку гнутой мебели, виндсерфов и сноубордов, бамперы ветровики на машины, мотошлемы и обтекатели на мотоциклы.

Точный перечень команд и детальная инструкция позволяют самостоятельно изучить устройство и грамотно эксплуатировать мембранно-вакуумные пресса фирмы “Gorelovskiy.ru”

Видео работы мембранно-вакуумного пресса