Применение вакуумных прессов для мебели

Применение вакуумных прессов для мебели

 

На вакуумных прессах производят качественное и экономичное изготовление мебели. Сфера применения прессов для мембранно-вакуумного прессования распространяется практически на весь процесс изготовления мебели от склеивания заготовок до финишного ламинирования. Вакуумные прессы с вакуумной мембраной позволяют производить ламинирование, формование, склейку мебельных деталей, толстые от 0,5 миллиметров, декоративные пленки ламинируются без мембраны, разогрев инфракрасными лампами КГТ-1000 или ТЭНами. При согласовании с заказчиком прессы адаптируются под конкретные технологии по всем специфическим для производства запросам.

От количества производимой продукции зависят размеры рабочего стола пресса, пропорции размеров рабочего стола пресса по высоте, ширине и длине, разделение рабочего поля мембраны и стола на несколько секций для оклейки небольших деталей или одновременной оклейки разных деталей разными пленками, края которых должны закрепляться по периметру каждой секции.

 

Свойства пленок и толщина заготовок определяют подбор операций создания наддува и предварительного натяжения декоративной пленки, мембрана может быть технологически съемной для универсальности.

На фото силиконовая мембрана в раме вакуумного пресса 

Электронная пропорциональная стабилизация температурных режимов всех видов обработки, на выбор, двумя видами нагревателей инфракрасными лампами КГТ-1000 или ТЭНами с вентиляторами. При узкой специализации станков только для операций холодного склеивания заготовок, оборудование по прогреванию и распределению температуры вентиляторами, в целях снижения стоимости станка, не устанавливается.

 

Двойное увеличение производительности пресса дает введение в оборудование пресса дополнительно еще один или два рабочих стола над которыми перемещается нагревательный блок. Во время проведения операции ламинирования на одном из рабочих столов на свободном столе производится укладка нового комплекта для ламинирования. По окончании цикла ламинирования на одном рабочем столе, нагревательный блок перемещается на новый подготовленный рабочий стол с деталями если на каждом установлена вакуумная аппаратура, или меняются местами рабочие столы выдвигаясь фронтально или в боковые направляющие.

 

Функционально пресс для склейки и ламинирования состоит из четырех компонентов.

 

Первый компонент, рабочий стол для укладки изделий. Для плоских изделий высота до расположения декоративной пленки при ламинировании или до силиконовой мембраны при склеивании и формовании составляет до 250 миллиметров. Для высоких изделий изготовляется подъемный стол позволяющий разместить изделия высотой до 350 миллиметров под предварительно натянутой холодной пленкой. При достижении заданной температуры пленки, стол поднимается и происходит ламинирование.

 

Стандартная ширина ПВХ финишной отделочной пленки определяет ширину стола пресса 1250 миллиметров, длина стола по размерам ваших деталей или набору для одного цикла ламинирования, склеивания, формования . При необходимости мембрана склеивается по ширине, ширина стола увеличивается до 3000 миллиметров. Для обслуживания по периметру рабочей зоны стола шириной 3000 миллиметров, верхняя часть стола с вентиляторами воздуховодами и нагревателями поднимается на стойках вертикально вверх.

 

Второй компонент, при нагревании используются ТЭНы с вентиляторами для распределения тепла воздушными потоками, или инфракрасные лампы КГТ-100 устанавливаемые без вентиляторов.

 

Третий компонент, создание давления на ламинирующую пленку и склеиваемые детали. Для работы применяются вакуумные насосы создающие разрежение до 0,9 кг/см². При использовании прочных эластичных при нагревании пленок вакуумная мембрана не применяется. При опасности разгерметизации тонкой декоративной пленки, а так же для шпона, декоративной бумаги применяют эластичную силиконовую вакуумную мембрану. При работе с объемными заготовками и большими столами применяются насосы с большим минутным расходом воздуха и большей мощности.

 

Вакуумный насос маслосмазываемый пластинчато-роторного типа 40 м3/час

Четвертый компонент, электронное программное обеспечение для высокоточного управления технологическими процессами и предотвращения: потери блеска, перегрева или разрыва пленки. Дружественный интерфейс позволяющий пользователю самостоятельно набирать режим работы пресса, либо выбирать из списка заранее установленных программ. Для эксклюзивных операций есть опция ручного прямого управления температурой нагрева и временем нагрева, усилием давления вакуумной мембраны и временем давления. Прессы позволяют производить ламинирование толстой декоративной пленки, более 0,5 миллиметров, без вакуумной мембраны, все остальное с вакуумной мембраной, формовку гнутой мебели из многослойных композиций, формовку акриловых пластиков для остекления изогнутых витражей.

 

В зависимости от возможности закупки комплектующих, способов финишной отделки, наличия программных станков с разным количеством степеней свободы шпинделя, все процессы изготовления мебели объединяются в четыре группы.

 

1. Минимальное машинное время занимает высокопроизводительный способ получения готовых к установке на мебель, с небольшой внешней доработкой, формованных деталей по следующей технологии. Необходимая толщина из МДФ пластин промазывается клеем, а верхним отделочным слоем накладывается декоративная плоская или рельефная пластина, сверху плоской декоративной пластины возможна установка отдельных рельефных элементов.

2. Набор пакетов из МДФ пластин необходимой по прочности толщины, промазывается клеем, и формуется на мембранно-вакуумном прессе. Отформованную заготовку обрабатывают фрезами на станках 4Д с числовым программным управлением фирмы Gorelovskiy.ru, либо вручную. Поверхность ламинируется на мембранно-вакуумном пресселибо окрашивается, вставляются декоративные гнутые на мембранно-вакуумном прессе фирмы Gorelovskiy.ru пластиковые акриловые витражи.

3. На станках 3Д предварительно наносится рельефный узор на верхний лист МДФ толщиной до 10 миллиметров, затем набор заготовок из МДФ пластин набирается необходимой по прочности толщины и формуется на мембранно-вакуумном прессе. Для финишной отделки поверхность ламинируется на мембранно-вакуумном пресселибо окрашивается.

4. Для стыков лестничных перил набирается пакет из деревянных реек с пазом в середине и формуется на спиральной матрице, при минимальном расходе древесины и при минимальной столярной обработке получается монолитное высокопрочное объемное изделие.

 

Существует возможность за один цикл, нагрева формования и склейки, закладывать детали с разными размерами по высоте и ширине с разными радиусами и плоские заготовки. Толщина отдельных пластин в одной склейке может быть разной, внутренние слои могут быть состыкованными.

 

Качество мебели обеспечивается прочным зажимом на раме пресса ламинирующей пленки, предварительным натяжением ламинирующей пленки наддувом воздуха, что гарантирует равномерное распределение температуры, давления и высокую точность прилегания декоративного покрытия. Мембранно-вакуумные пресса фирмы Gorelovskiy.ru, могут оснащаться подъемным рабочим столом для ровного натяжения без складок отделочной пленки над изделиями, при ламинировании изделий высотой от 200 до 350 миллиметров. После прогрева отделочной пленки рабочий стол с фасадом поднимается и фасад ламинируется.

Видео работы мембранно-вакуумных прессов

 

 

Клиенты самостоятельно проверяют качество выполнения операций пресса под чутким контролем специалистов нашей компании. Техническая документация полная и обстоятельная позволяет подробно изучить устройство и грамотно эксплуатировать мембранно-вакуумные пресса фирмы “Gorelovskiy.ru”