Применение вакуумных прессов для столярных работ

Применение вакуумных прессов для столярных работ

Вакуумные прессы для столярных работ. Для формования гнутых профилей из плоских заготовок, склеивания плоских и фигурных блоков, вакуумного ламинирования пленки ПВХ, плоских пластиков и сэндвич панелей. На прессах с электронной точностью происходят процессы поддержания температуры и давления. Создаются настраиваемые под конкретную толщину пленки и конкретные изделия, условия для качественного разогрева пленки с предварительным выравниванием и предварительным воздушным преднатягом. Не равномерно прогретая пленка лопается и не приклеивается, перегретая истончается, теряет блеск, структуру, цвет и прочность.

Равномерность прогрева пленки по всей площади пресса гарантирует качественную обтяжку модели и качественную адгезию клеющего слоя. Неравномерный прогрев пленки по площади вызывает истончение в перегретых местах, в холодных местах пленка остается не эластичной и лопается. Под конкретный размер вакуумного пресса для пленки ПВХ выбирается способ равномерного прогрева пленки инфракрасными лампами КГТ-1000 или ТЭНами с принудительной вентиляцией, количество нагревателей и вентиляторов.

Склейку блоков получают тремя принципиально разными способами при которых требуются совершенно различные станки и оснастка.

• Первый самый быстрый и высокопроизводительны способ получения склейки блоков это на вакуумных прессах с матрицами. Набор заготовок необходимой по прочности толщины из МДФ пластин промазывается клеем, верхним отделочным слоем накладывается декоративная плоская или рельефная пластина, либо отдельные рельефные декоративные элементы, уже имеющие финишное покрытие.

• Второй способ. Набор заготовок из МДФ пластин необходимой по прочности толщины, промазывается клеем, и формуется на мембранно-вакуумном прессе. Отформованную заготовку блока обрабатывают фрезами на станках с числовым программным управлением фирмы Gorelovskiy.ru, либо ручными инструментами. Поверхность ламинируется на вакуумном пресселибо окрашивается.

• Третий способ. Предварительно наносится рельефный узор на лист МДФ толщиной до 10 миллиметров, затем набор заготовок из МДФ пластин набирается необходимой по прочности толщины и формуется на мембранно-вакуумном прессе. Для финишной отделки поверхность ламинируется на вакуумном пресселибо окрашивается.

При согласовании с заказчиком прессы адаптируются под конкретное производство по четырем аспектам.

Во первых, по количеству производимой продукции, изменением размеров и пропорции размеров рабочего стола пресса по высоте, ширине и длине, разделением рабочего поля мембраны и стола на несколько секций для оклейки небольших деталей или одновременной оклейки разных деталей разными пленками, края каждой пленки закрепляются по периметру в своей секции.

Во вторых по толщине заготовок и пленок производится подбор создания разряжения и предварительного натяжения пленки, вакуумирования под силиконовой мембраной до 0,9 кг/см² , мембрана может быть технологически съемной для универсальности

На фото силиконовая мембрана в раме вакуумного пресса 

В третьих электронная многоступенчатая стабилизация температурных режимов всех видов обработки с двумя видами нагревателей инфракрасными лампами или ТЭНами с вентиляторами. При узкой специализации станков только для операций холодного склеивания заготовок, оборудование по прогреванию и распределению температуры вентиляторами, в целях снижения стоимости станка не устанавливаться.

В четвертых для увеличения производительности пресса практически в два раза в оборудование пресса дополнительно вводится еще один или два рабочих стола над которыми перемещается нагревательный блок. Во время проведения операции ламинирования или склеивания на одном из рабочих столов на свободном столе производится укладка нового комплекта для ламинирования. По окончании цикла ламинирования на одном рабочем столе, нагревательный блок перемещается на новый подготовленный рабочий стол с деталями.

Функционально пресс для склейки и ламинирования состоит из четырех компонентов.

Первый компонент, рабочий стол для укладки изделий. Для плоских изделий высота до расположения декоративной пленки при ламинировании или до силиконовой мембраны при склеивании составляет 150 миллиметров. Для высоких изделий изготовляется подъемный стол позволяющий разместить изделия высотой до 350 миллиметров под предварительно натянутой пленкой. При достижении заданной температуры стол поднимается и происходит ламинирование.

Стандартная ширина ПВХ финишной отделочной пленки определяет ширину стола пресса 1250 миллиметров, длинна стола по размерам ваших деталей или набору для одного цикла ламинирования, склеивания, формования . При необходимости мембрана склеивается по ширине, ширина стола увеличивается до 3000 миллиметров. Для обслуживания по периметру рабочей зоны стола шириной 3000 миллиметров, верхняя часть стола с вентиляторами воздуховодами и нагревателями поднимается на стойках вертикально вверх.

Второй компонент, при нагревании используются ТЭНы с вентиляторами и трубопроводами для распределения тепла воздушными потоками, или инфракрасные лампы КГТ-1000 устанавливаемые без вентиляторов.

Фото ламп КГТ-1000 установленных в коробе вакуумного пресса

Третий компонент, создание давления на ламинирующую пленку и склеиваемые детали. От размеров стола зависит мощность и производительность вакуумного насоса. Для ламинирования тонкими пленками и формования применяются вакуумные насосы создающие разрежение под силиконовой мембраной до 0,9 кг/см².

Вакуумный насос маслосмазываемый пластинчато-роторного типа 40 м3/час

Четвертый компонент, электронное программное оснащение для высокоточного управления технологическими процессами, временем нагрева, временем прессования и временем охлаждения. Готовый блок предустановленных программ плюс ручное управление эксклюзивными операциями.

Для повышения производительности труда при массовом производстве объемных изделий заготовки выполняют на всю длину или ширину МДФ листа, а после формования разрезают на отдельные изделия. Существует возможность за один цикл, нагрева формования и склейки, одновременно закладывать рельефные изделия с разными размерами по высоте и ширине с разными радиусами и плоские заготовки. Толщина МДФ отдельных пластин в одной склейке может быть разной, внутренние слои могут быть состыкованными.

Для уменьшения времени простоя мембранно-вакуумного пресса устанавливается два или три рабочих стола. Укладку заготовок выполняют на дополнительном рабочем столе пресса одновременно с формованием деталей под прессом на первом столе. Дополнительный рабочий стол перемещается под формовочную мембрану, либо если дополнительные столы тоже выполняется с вакуумной арматурой, то перемещается только формовочная мембрана с прогревающим блоком.

Качество изделий обеспечивается равномерным распределением давления от силиконовой мембраны, что гарантирует равномерное распределение клея и высокую точность повторения формы матрицы. Поскольку рельефные изделия могут иметь геометрически не разъемные формы, а формовочная мембрана достаточно эластична и формует пленки даже внутри кольца, матрицу в таком случае делают разъемной.

Дружественный интерфейс позволяет пользователю самостоятельно набирать режимы работы пресса вручную для эксклюзивных операций или запускать заранее установленные программы.

Видео работы мембранно-вакуумных прессов