Сфера применения термовакуумных прессов

Сфера применения термовакуумных прессов

Термовакуумные прессы сгибают, формуют на матрицах гнуто клеенные пакеты из термореактивного пластика, МДФ, ДСП и шпона , изделия из термопластичных пластмасс, склеивают сэндвич панели, являются лучшими станками по ламинированию декоративных пленок на плоские и выпукло вогнутые рельефные двух сторонние поверхности.

Нагревание при склейке позволяет применять весь существующий спектр клеев полимеризующихся при высокой, до 200 градусов температуре, а для холодно твердеющих клеев точно подобранный температурный режим позволяет ускорить затвердевание и значительно улучшить прочность клеевого шва. Высокопрочное, водостойкое покрытие получают оклейкой термореактивными пластиками. Все большую популярность набирают сэндвич панели из твердого пенопласта и вспененного полистирола с наружным слоем из термореактивного пластика алюминия или фанеры. Сэндвич панели имеют высокую теплозащиту, прочность сравнимую с прочностью сплошной древесины, прекрасный декоративный вид, легкий вес и легкую обрабатываемость всеми видами инструментов по дереву.

При ламинировании финишными декоративными пленками термовакуумный пресс прогревает пленку до установленной программой температуры и равномерно прижимает ее ко всем узорам рельефных украшений. Высокая пластичность вакуумной мембраны гарантирует точное оклеивание пленки по всей поверхности самых сложных изгибов декоративных изделий. Пленки толщиной от 0,5 миллиметра ламинируются без мембраны. При ламинировании мебельных фасадов, спинок кроватей с двух сторон применяют термовакуумные прессы с двумя вакуумными мембранами. Одна вакуумная мембрана прижимает ламинирующую пленку снизу изделия, а вторая вакуумная мембрана прижимает вторую ламинирующую пленку сверху изделия. Процесс ламинирования ускоряется практически вдвое.

Формование гнуто клеенных пакетов из, МДФ, ДСП, шпона, а так же изделий из термопластичного пластика особенно качественно и точно выполняется на термовакуумных прессах. Прогревание заготовок и клея создают условия для лучшей адгезии и проникновения клея в материал заготовок. Прогретый шпон гнется без дефектов и лучше держит форму после остывания. Для термопластичных заготовок тонко настраивается температура при которой заготовка начинает гнуться и принимать форму матрицы, но еще не теряет блеска под защитной заводской упаковочной пленкой. Температуру, 91 градус, с высокой точностью поддерживает контроллер получающий параметры прогрева от датчиков расположенных равномерно по периметру станка. Готовые детали имеющие полузакрытые формы требуют устройство разборных матриц, что позволяет выпускать практически готовые к установке на автомобили бамперы, ветровые стекла на мотоциклы и другие объемные изделия. Отдельно надо выделить формование стыков лестничных перил. Это объемное изделие обычно выполняемое из массива занимает массу времени и большой расход древесины. Просто выполняются фигурные стыки на термовакуумном прессе из набора реек. По точному профилю на матрице выкладываются рейки и стыки перил готовы через 20 минут нуждаются только в шлифовке.

Наша компания изготовляет широкий спектр термовакуумных прессов.

Для увеличения производительности труда на термовакуумных прессах и увеличения доли машинного времени выполняют несколько улучшений.

1. Вводится дополнительный рабочий стол пресса для совмещения операции склеивания и операции выкладывания на столе новой партии для ламинирования или формования.

2. Вводится дополнительная вакуумная мембрана для одновременного ламинирования изделий с двух сторон.

3. Устанавливаются разматыватели рулонов ламинирующей пленки в конструкции станка или отдельный аппарат с эскалаторной сменой рулонов.

4. Вводятся обрезиненные прокладки под изделия для ламинирования подвижные магнитные или поворотные стационарные.

5. Установка вулканизатора для ремонта вакуумной мембраны.

6. Установка охлаждения готового изделия сжатым воздухом или распылением воды