Вакуумный пресс для работы с гнутоклеенными изделиями.

Вакуумный пресс для работы с гнутоклеенными изделиями.

Вакуумные пресса предназначены для работы с гнутоклеенными изделиями из МДФ, фанеры, слоеной древесины, пластиков, композитов. В большинстве случаев формовку из промазанных клеем пластин одновременно совмещают с ламинированием декоративной пленкой, декоративной бумагой, шпоном или пластиком.

По согласованию с заказчиком прессы адаптируются под конкретное производство по трем позициям влияющим на комплектацию, на размеры и соответственно на цену.

Во первых, по размеру производимой продукции, увеличением размеров рабочего стола пресса, изменением пропорции размеров рабочего стола пресса по высоте, ширине и длине. Для увеличения производительности пресса практически в два раза в оборудование пресса дополнительно вводится еще один или два рабочих стола над которыми перемещается нагревательный блок и вакуумная мембрана. Во время проведения операции формовка на одном из рабочих столов на свободном столе производится укладка нового комплекта для формовки. По окончании цикла формовки на одном рабочем столе, нагревательный блок перемещается на новый подготовленный рабочий стол с деталями.

Во вторых по толщине заготовок производится подбор насоса для создания разряжения вакуумирования под силиконовой мембраной до 0,9 кг/см² , мембрана может быть технологически съемной для универсальности. Для формования объемных склеек применяется компрессор для создания над мембраной избыточного давления до 9 кг/см².^.

В третьих электронная стабилизация температурных режимов всех видов обработки с двумя видами нагревателей инфракрасными лампами или ТЭНами с вентиляторами.

Функционально пресс для создания гнутоклеенных изделий состоит из четырех компонентов.

Первый компонент, рабочий стол для укладки изделий. Для объемных изделий высота от стола до расположения силиконовой мембраны при склеивании и сгибании составляет до 350 миллиметров.

Стандартная ширина ПВХ финишной отделочной пленки определяет ширину стола пресса 1300 миллиметров, длинна стола по размерам ваших деталей или набору для одного цикла ламинирования, склеивания, формования . При необходимости мембрана склеивается по ширине, ширина стола увеличивается до 3000 миллиметров. Для обслуживания по периметру рабочей зоны стола шириной 3000 миллиметров, верхняя часть стола с вентиляторами воздуховодами и нагревателями поднимается на стойках вертикально вверх.

Второй компонент, при нагревании используются ТЭНы с вентиляторами для распределения тепла воздушными потоками, или инфракрасные лампы устанавливаемые без вентиляторов. Температура прогревания диктуется материалами формовки и рабочей температурой полимеризации клея, а так же термостойкостью применяемой, по согласованию с покупателем, мембраны.

Фото ламп КГТ-1000 установленных в коробе вакуумного пресса

Третий компонент, способ создания давления на вакуумную мембрану и склеиваемые детали. Для работы с тонкими наборами, до 25 миллиметров применяются вакуумные насосы создающие разрежение под силиконовой мембраной до 0,9 кг/см². Объемные наборы требуют больших давлений. Для создания избыточного давления над мембраной применяются компрессора создающие давление до 9кг/см2.

Вакуумный насос маслосмазываемый пластинчато-роторного типа 40 м3/час

Четвертый компонент, электронное программное оснащение для высокоточного управления технологическими процессами. Дружественный интерфейс позволяет пользователю самостоятельно управлять режимами работы пресса, а главное надежнее, выбирать программу из списка заранее установленных программ. . Сфера применения прессов для вакуумного прессования распространяется от изготовления мебели до спорта и машиностроения.

Полная линейка специализированных прессов позволяет экономично производить ламинирование и формовку гнутой мебели, виндсерфов и сноубордов, бамперы ветровики на машины, упаковки товаров, мотошлемы и обтекатели на мотоциклы, раковины и ванны из искусственного камня.

Видео работы мембранно-вакуумных прессов