Вакуумные прессы для пленки ПВХ

Наша компания “Gorelovskiy.ru” изготавливает прессы для вакуумного ламинирования пленки ПВХ. На прессах с электронной точностью создаются, температура, давление, и вакуум настраиваемые под конкретную толщину пленки и конкретные условия для качественного разогрева пленки с предварительным выравниванием и предварительным воздушным преднатягом.

Неравномерно прогретая пленка лопается и не приклеивается, перегретая истончается, теряет блеск, структуру, цвет и прочность. Равномерность прогрева пленки по всей площади пресса гарантирует качественную обтяжку модели и качественную адгезию клеющего слоя. Неравномерный прогрев пленки по площади вызывает истончение в перегретых местах, в не прогретых местах пленка остается не эластичной и лопается, кроме того слабый разогрев клеющей поверхности не обеспечивает надежной адгезии. Под конкретный размер вакуумного пресса для пленки ПВХ выбирается способ равномерного прогрева пленки инфракрасными лампами КГТ-1000 или ТЭНами с принудительной вентиляцией.

При согласовании с заказчиком прессы адаптируются под конкретное производство по четырем аспектам.

Во первых, по количеству производимой продукции, изменением размеров и пропорции размеров рабочего стола пресса по высоте, ширине и длине, разделением рабочего поля мембраны и стола на несколько секций для оклейки небольших деталей или одновременной оклейки разных деталей разными пленками, края каждой пленки закрепляются по периметру в своей секции.

Во вторых по толщине заготовок и пленок производится подбор создания разряжения и предварительного натяжения пленки, мембрана может быть технологически съемной для универсальности, определяется мощность насоса.

Вакуумный насос маслосмазываемый пластинчато-роторного типа 40 м3/час

В третьих электронная многоступенчатая стабилизация температурных режимов всех видов обработки с двумя видами нагревателей инфракрасными лампами КГТ или ТЭНами с вентиляторами. В программу станка вводится технологические циклы прогрева, формования и остывания по требованию заказчика. Существует возможность ручного управления всеми технологическими циклами.

В четвертых для увеличения производительности пресса в оборудование пресса дополнительно вводится дополнительно один или два рабочих стола, над которыми перемещается нагревательный блок. Во время проведения операции ламинирования на одном из рабочих столов, на свободном столе производится укладка нового комплекта для ламинирования, формования и склейки. По окончании цикла ламинирования на одном рабочем столе, нагревательный блок перемещается на новый подготовленный рабочий стол с деталями, либо рабочие столы меняются местами.

Функционально пресс для склейки и ламинирования состоит из четырех компонентов.

Первый компонент, рабочий стол. Для плоских изделий высота до расположения декоративной пленки при ламинировании или до силиконовой мембраны при склеивании составляет 150 миллиметров. Для высоких изделий изготовляется подъемный стол позволяющий разместить изделия высотой до 350 миллиметров под предварительно натянутой холодной пленкой. При достижении заданной температуры пленки и детали стол поднимается и происходит ламинирование.

Стандартная ширина ПВХ финишной отделочной пленки определяет ширину стола пресса 1250 миллиметров, длина стола по размерам ваших деталей или набору для одного цикла ламинирования, формования и склеивания. При необходимости мембрана склеивается по ширине, ширина стола увеличивается до 3000 миллиметров. Для обслуживания по периметру рабочей зоны стола шириной 3000 миллиметров, верхняя часть стола с вентиляторами воздуховодами и нагревателями поднимается на стойках вертикально вверх. 

Второй компонент, при нагревании используются ТЭНы с вентиляторами для распределения тепла воздушными потоками, или инфракрасные лампы КГТ устанавливаемые без вентиляторов, количество нагревателей и вентиляторов зависит от размеров стола.

Третий компонент, создание давления на ламинирующую пленку и склеиваемые детали. Для работы с тонкими пленками, формовки и склейки применяются вакуумные насосы создающие разрежение под силиконовой мембраной до 0,9 кг/см² , от размеров стола зависит мощность вакуумного насоса.

Четвертый компонент, электронное программное оснащение для высокоточного управления технологическими процессами, временем нагрева, временем прессования и временем охлаждения. Дружественный интерфейс позволяющий пользователю самостоятельно набирать режимы работы пресса либо что еще проще, выбирать программу из списка заранее установленных программ. Для эксклюзивных операций есть опция ручного управления.

Сфера применения прессов для мембранно-вакуумного прессования распространяется от изготовления мебели до спорта и машиностроения. Полная линейка прессов позволяет производить ламинирование и формовку гнутой мебели, виндсерфов и сноубордов, бамперы и ветровики на машины, упаковку товаров, мотошлемы и обтекатели на мотоциклы.

Наши специалисты готовы провести бесплатное обучение пользователей при покупке и консультации во время эксплуатации, пожизненное техническое сопровождение, апгрейд оборудования. 

Видео работы мембранно-вакуумных прессов