Пятиосевые обрабатывающие центры с ЧПУ
Пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ – это современное автоматизированное оборудование, которое способно синхронно перемещать инструменты и заготовку в пяти плоскостях.
Производим ЧПУ станки с рабочим полем от 1500х1500 мм для обработки цветных металлов, композитных материалов, дерева, МДФ, модельного пластика, пенопласта, графита и других материалов. Поможем выбрать подходящую модель или изготовим станок по индивидуальному проекту со всей сопутствующей документацией.
Преимущества станков с ЧПУ от компании Gorelovskiy
Фотографии и видео наших станков
Отзывы наших клиентов
Ответы на часто задаваемые вопросы
Как выбрать обрабатывающий центр, на что обратить внимание?
Выбирая 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ, нужно ориентироваться в первую очередь на цели, в которых будет использоваться оборудование. Мы поможем вам выбрать подходящий станок либо изготовим его по индивидуальным параметрам, в зависимости от габаритов деталей, масштабов производства и обрабатываемых материалов.
Как заказать 5-осевой обрабатывающий ЧПУ центр в компании Гореловский?
Чтобы выбрать ЧПУ центр 5-осевой именно в той комплектации, которая будет отвечать требованиям вашего производства, позвоните по номеру 8(863)333-43-52, +7(989)519-24-23 (WhatsApp) или напишите нам: gorelovskiy.ru@yandex.ru. В сообщении вы можете приложить ТЗ, чертежи, расчеты или указать модель базового станка.
Виды обработки на 5 осевых обрабатывающих центрах
- Фрезерование и раскрой листового материала.
- Обработка поверхности по радиусу.
- Фрезеровка пазов и полостей на вертикальных боковых поверхностях без переустановки.
- Сверление.
- Зенкерование.
- Развертывание отверстий.
- Нарезание наружной и внутренней резьбы.
- Обработка крупногабаритных объемных форм.
Технические параметры и особенности. Назначение и классификация 5-осевых обрабатывающих центров
Отличительная особенность 5-осевого центра ЧПУ – наличие двухосевой поворотной фрезерной головы, которая может вращаться в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Это позволяет производить обработку под любым углом относительно поверхности детали.
По заказу можно добавить дюралевый вакуумный стол, пневматические позиционеры, револьверную автосмену инструмента.
Пятиосевые обрабатывающие центры могут быть представлены в двух вариантах:
- Пятикоординатный обрабатывающий центр с ЧПУ с двухосевым поворотным шпинделем – используется для обработки крупногабаритных объемных форм; для производства, изготовления и обработки сложнопрофильных поверхностей.
- Пятикоординатный центр с ЧПУ с индексными осями – обрабатывает плоские рельефные поверхности и тела вращения.
Пять степеней свободы движения инструмента относительно заготовки состоят из программно управляемых движений:
- продольного перемещения инструмента относительно детали (с порталом или суппортом);
- поперечного перемещения инструмента относительно детали (с порталом или суппортом);
- вертикального перемещения инструмента в суппорте и поворота относительно детали;
- вращения детали, зажатой в токарном патроне относительно инструмента;
- наклона детали, зажатой в токарном патроне на угол +/- 90° относительно инструмента.
Основные операции, выполняемые на пятикоординатном станке
Существуют операции, которые может выполнить только 5-ти осевой обрабатывающий центр с ЧПУ:
- сложное поднутрение на вертикальной поверхности;
- обработка детали сверху и по всему периметру вне зависимости от контура заготовки;
- изготовление сложных мастер-моделей, матриц, литейной оснастки, стержневых ящиков с одной установки;
- обработка крупногабаритных объемных форм.
Преимущества 5-осевых обрабатывающих центров
- 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ позволяет за одну установку производить детали со сложной геометрией без перенастройки оборудования.
- Пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ может создавать большое количество деталей сложных форм быстро и без потери качества.
- Улучшение качества обработки поверхности.
- Обрабатывающий центр ЧПУ 5 осей обеспечивает более тонкую обработку поверхности.
- Высокая пропускная способность: 5-осевые обрабатывающие центры позволяют эффективно сократить время цикла и время простоя.
- Повышение производительности при снижении затрат на обслуживание.
- Наличие сервоприводов перемещения режущего инструмента и обрабатываемой детали.
- Быстрая замена программы рисунка деталей обеспечивает эксклюзивность изделий.
- Обработка крупногабаритных заготовок.