Фрезерные станки с ЧПУ
У ЧПУ станков широкая сфера применения: от гравировального бизнеса и изготовления мебели до создания океанариумов, самолетов, поездов и других изделий тяжелой промышленности.
ЧПУ станок может обрабатывать практически любые материалы — начиная от пены, дерева, пластика и заканчивая цветными металлами, сталью и чугуном.
Наша компания производит ЧПУ станки и обрабатывающие центры с рабочим полем от 1500х1500мм для обработки дерева, пластика и цветных металлов.
Для быстрого и точного отматывания мерных кусков ПВХ пленок для мебельных фасадов, мы предлагаем стационарный станок штатив, оборудованный электронно-счетным устройством, с помощью которого уменьшается трудоемкость отмеривания пленки при продаже на “отрез”.
Удобные направляющие для ножа, расположенные с двух сторон, гарантируют перпендикулярный и ровный отрез пленки от основного рулона.
ЧПУ станки для фрезеровки и гравировки дерева , МДФ, пластика, алюминия. Для перемещения по всем осям используются современные сервомоторы, планетарные редукторы, реечные передачи
Для быстрого и точного отматывания мерных кусков ПВХ пленок, мы предлагаем стационарный штатив, оборудованный электронно счетным устройством, с помощью которого уменьшается трудоемкость отмеривания ПВХ пленки при продаже на “отрез”.
Преимущества станков с ЧПУ от компании Gorelovskiy
Фотографии и видео наших станков
Отзывы наших клиентов
Ответы на часто задаваемые вопросы
На что обратить внимание при выборе фрезерного станка?
- Размер рабочего поля. Он должен соответствовать максимальному из возможных размеров деталей, с которыми вы будете работать.
- Мощность шпинделя. Соотношение скорости и усилия должно быть оптимальным для работы с вашими материалами.
- Металлоемкость. От нее зависит, насколько экономичным будет расход металла
- Производитель комплектующих. Для безотказной работы станка нужна высокая надежность изготовления.
- Возможность приобрести выбранный станок напрямую у производителя.
Какие бывают разновидности фрезерных станков с ЧПУ?
По количеству осей станки ЧПУ делятся на трех-, 4- и 5-осевые. 5-осевое оборудование используется там, где нужна дополнительная гибкость, для работы по нестандартным схемам.
По области применения к отдельным группам относят станки для следующих сфер: деревообработка, модельная оснастка для литейных предприятий, мастер-модели для судостроения и авиастроения.
Какой срок службы у ваших станков?
Средний срок эксплуатации наших станков — 15-20 лет. Их производством мы занимаемся уже 12 лет, и наш первый станок все ещё работает без замены комплектующих.
Что делать, если станок сломался?
Обращаться к нам за технической поддержкой — вне зависимости от того, закончился ли гарантийный срок. За свои станки мы отвечаем полностью, всегда поможем выявить неисправность и решить проблему. В течение гарантийного срока действуем по договору, устраняем поломку в указанный период. Если гарантия закончилась, проводим послегарантийный ремонт.
Какая гарантия на станки?
Гарантия на станки нашего производства — 1 год. Но и после окончания гарантии мы решаем все проблемы с дефектами, неисправностями, находимся на связи и отвечаем на любые вопросы по оборудованию.
Кто в вашей компании занимается разработкой и изготовлением станков?
В разработке станков участвуют сразу несколько подразделений. Конструкторский отдел проектирует оборудование. Программисты разрабатывают ПО для автоматизации станков. Бригады сварщиков, фрезеровщиков, слесарей и маляров воплощают идеи конструкторов в жизнь. А бригады электриков и наладчиков доводят ЧПУ станок до сдачи клиенту.
Наша компания в течение многих лет формировала коллектив специалистов, которым нравится то, чем они занимаются. И в итоге мы создали сплоченную команду, которая знает своё дело.
Какие примерные сроки выполнения заказа?
Срок изготовления оборудования — от 3 до 8 месяцев. Он зависит от загруженности нашего предприятия и уникальности проекта: проектирование и изготовление нестандартных станков занимает больше времени, чем работа с типовыми моделями. Ориентировочную дату поставки обсуждаем в каждом случае индивидуально, после изучения ваших требований.
Какие способы оплаты заказа?
Мы работаем с авансированием. В зависимости от сложности проекта аванс составляет от 50% до 70%. Точная сумма рассчитывается и согласовывается с вами, когда мы понимаем, какое оборудование вам потребуется.
Какие есть варианты кредита или рассрочки?
Мы работаем с несколькими лизинговыми компаниями уже много лет. Подходящую схему платежей выбираем при совместном обсуждении заказа. Опишите свой случай, мы изучим ситуацию и найдем вариант лизинга или другое решение.
Как сделать заказ
- Звонок либо отправка заявки на сайте. Перезвоним вам в кратчайший срок.
- Подбор станка под ваши задачи из наших базовых моделей. Для ускорения работы вы можете заранее ответить на уточняющие вопросы:
- какие изделия вы планируете производить на ЧПУ станке (название, ссылка, по возможности — чертеж или фотография),
- из какого материала,
- какими будут габариты заготовки (от этого зависит размер рабочего поля),
- число осей — 3, 4 или 5-осевой ЧПУ станок,
- на поворотной оси (осях) должен быть шпиндель или нет,
- нужны ли опции автоматической смены инструмента,
- требуется ли вакуумный стол для прижима листового материала.
Также вы можете указать модель станка (ссылку), выбранного у нас на сайте.
- Разработка конструктивной схемы и 3D-модели вашего будущего станка
- Производство станка с ЧПУ по подписанной спецификации.
- Подготовка комплекта техдокументации: паспорт станка, схема электрических соединений, инструкция по эксплуатации.
- Испытания работы на станке, изготовление тестовой детали.
- Обучение вашего персонала эксплуатации ЧПУ станка и техническому обслуживанию.
Особенности фрезерных ЧПУ станков
Фрезерные станки с ЧПУ — многопрофильное оборудование. Это видно по спектру возможных операций:
- Резка листовых материалов методом фрезеровки (нестинга): концевой фрезой или дисковой пилой малого диаметра при наличии автоматической смены инструмента и специального устройства, передающего вращение шпинделя на дисковую пилу.
- Сверление и автоматическое нарезание резьбы: при установке соответствующего ПО и шпинделя с энкодером.
- 3D-гравировка для получения объемного изделия. При наличии оси вращения можно обработать заготовку с 4 сторон.
- Обработка гнутых и радиусных поверхностей. Выполняется с использованием наклонного шпинделя и программно-аппаратного комплекса нашего производства, включающего лазерный дальномер.
Фрезерные станки могут работать с различными материалами. Это зависит от жесткости конструкции, мощности и частоты вращения шпинделя, набора опций. Материалы, с которыми чаще всего работают на нашем оборудовании — дерево, пластик и цветные металлы.
Станки с ЧПУ используются во многих отраслях легкой и тяжелой промышленности. Они необходимы малому бизнесу, выпускающему мебель и другие потребительские товары. И в то же время фрезерные станки — обязательная часть производственной цепочки на крупных предприятиях: в обрабатывающей промышленности, при производстве стержневых ящиков, мастер-моделей самолетов, кораблей и другой техники.
Производственный процесс делится на две части: до и после ЧПУ. Применение ЧПУ ведет к трем важным изменениям:
- Многократно увеличивается производительность предприятия
- Уменьшается влияние человеческого фактора на процесс производства
- Возможности фабрики расширяются. Ваш бизнес будет расти быстрее, и открывать новые направления будет проще.
Основные элементы типовых фрезерных станков с ЧПУ
Типовой фрезерный ЧПУ станок — это трехосевой фрезер. Он состоит из следующих ключевых компонентов.
- Станина станка. К ней крепятся направляющие. Точность и перпендикулярность плоскостей под направляющие и ШВП/рейки — один из главных параметров для прецизионной работы фрезерного станка.
- Профильные рельсовые направляющие скольжения. Их качество и надежность напрямую влияет на точность оборудования.
- Рейки или ШВП в комплекте с двигателями. Это главные комплектующие, которые позволяют перемещать фрезерную головку в заданную позицию с заданной точностью. В зависимости от требуемого разрешения позиционирования и хода оси подбирается либо ШВП, либо зубчатая рейка.
- Вакуумный стол. Его наличие многократно увеличивает возможности станка при раскрое листовых материалов — их не нужно будет дополнительно крепить.
- Фрезерная головка, или шпиндель. Это самый главный орган ЧПУ станка. От качества подшипников, мощности, оборотов и конфигурации шпинделя зависит общий уровень и долговечность станка.
Для изготовления некоторых изделий нужно использовать до 8-10 инструментов за 10-20 минут. Такой производительности невозможно достичь, используя шпиндель с ручной сменой инструмента. Наши станки всегда оснащены шпинделем с автоматической сменой инструмента, а также датчиком измерения длины фрезы. Эти 2 опции в сумме позволяют значительно усовершенствовать процесс работы станка.