4 осевой фрезеровочный станок с ЧПУ G-0275-4S-6K для обработки алюминивого профиля

В шпинделях компании HQD (полный аналог итальянского шпинделя HSD) установлены специальные  керамические подшипники высокого класса точности, благодаря высокой твердости и способности керамики выдерживать температуры, они служат в 5-10 раз дольше, чем стальные.
Также эти подшипники проектируются для выдерживания высоких боковых нагрузок, которые всегда присутствуют при фрезерной обработке.
Благодаря принудительному обдуву подшипниковые узлы, защищёны от пыли, в связи с чем не требуется смазка и чистка шпинделя на протяжении всего срока эксплуатации.

- Мощность 9 кВт

- Высокая частота вращения 12000-24000 об/мин

- Воздушное охлаждение

- Высокий уровень надежности.

- Низкий уровень шума.

- Сменные патроны тип ISO30

Изолированный датчик определения высоты инструмента

- Датчик высоты срабатывает при давлении фрезы на площадку, расположенной на пневматическом цилиндре. С датчиком корректно работают все фрезы — и металлические и алмазные!
- Мы не используем датчики, работающие на основе замыкания, так как с такими датчиками работают нормально только металлические фрезы, а алмазные фрезы не дадут замыкания и как следствие датчик в лучшем случае не сработает, а в худшем фреза его сломает.
- Система коррекции длины инструмента позволяет быстро менять инструмент, даже при ручной замене.

Автоматическая смена инструмента и линейный магазин на 10 патронов

Автоматическая смена инструмента осуществляется в зависимости от управляющей программы станка. Автосмена позволяет существенно экономить время на замену инструмента и уменьшить влияние человеческого фактора. Особенно автосмена актуальна при необходимости выполнения фрезеровки 1 изделия тремя и более фрезами.
Линейный магазин позволяет существенно сократить операционное время обработки и оснастить станок различным инструментом необходимым для любой обработки ваших деталей.

Серводвигатели

Производство Delta, Тайвань

Короткое время разгона и торможения.

Качественный энкодер для высокоточного позиционирования и обработки

Для надежной фиксации оси Z по высоте в выключенном положении используется серводвигатель с управляемым электромагнитным тормозом.

Преимущества серводвигателей по сравнению с шаговыми двигателями

1. Возможность контролировать реальную траекторию. Для обеспечения точности мы используем прецизионные датчики обратной связи углового или линейного перемещения. В случае возникновения дополнительного напряжения на рабочий инструмент программно-аппаратный комплекс компенсирует возникающую погрешность в режиме реального времени, базируясь на показаниях датчика.
В сравнении на шаговых двигателях дополнительное напряжение (например при износе фрезы) на рабочий инструмент приводит к пропуску шагов, что в свою очередь приводит к возникновению дополнительной погрешности, которую невозможно компенсировать, это ведет к браку изделия.
2. Большая мощность, а следовательно возможность развивать высокую скорость и достаточные усилия. Высокая скорость переездов позволяет сэкономить от 30 до 70 процентов времени в зависимости от размеров рабочего поля
3. Возможность работать в режиме непрерывного реза, т.е. замедлять или ускорять систему без полной остановки, что позволяет получить гладкую кривую при резе на большой скорости. Это повышает производительность, качество работы, уменьшается износ комплектующих станка.

- Для редуктора не требуется техническое обслуживаниеИспользуем более дорогие косозубые редукторы , которые в сравнении с прямозубыми имеют:
- Более высокий коэффициент перекрытия зубчатого зацепления
- Пониженный уровень вибрации и шума
- Повышенная точность
- Увеличенный срок службы
- Точную, малошумную передачу движения без пульсаций момента
- Увеличенный на 33% момент нагрузки
- Уменьшенный люфт

Косозубая реечная передача

Реечная передача обеспечивает точность позиционирования и высокий срок службы узла.Косозубая реечная передача имеет лучшие эксплуатационные характеристики и меньшую шумность по сравнению с прямозубой

Шарико-винтовая передача

Мы используем ШВП HIWIN высокого класса точности.
ШВП используются в высокоточном позиционировании подвижных узлов ЧПУ станков.

Высокоточные линейные направляющие

Производство Hiwin, Тайвань
Линейные направляющие Hiwin предназначены для линейного перемещения узлов и деталей станков и различных автоматизированных промышленных комплексов.
Все направляющие соответствуют международным и европейским стандартам и производятся с непрерывным контролем качества

Система пневматической подготовки воздуха

Camozzi (Италия)
Пневматическая система используется в узлах:
Управление обдува шпинделя
Датчик высоты инструмента
Компенсатор массы оси Z
Система смены инструмента

Комплект патронов – 10 штук

Комплект цанг – 27 штук

Профессиональная стойка управления «Gorelovskiy.ru»

1. Система ЧПУ Pumotix
Pumotix - многофункциональный пакет управления ЧПУ:
- Преобразование стандартного ПК в полнофункциональную станцию управления станком с ЧПУ
- Трехмерная графическая визуализация УП G-кодов
- Создание пользовательских M-кодов и макросов на основе VB-скриптов
- Управление частотой вращения шпинделя

2. Шкаф управления оснащен:

- системой принудительной вентиляции с фильтрующим элементом на входе
- комплектующими ведущих мировых производителей, которые скомпонованы в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий.
Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.
Промышленные системы запуска и выключения электросистем станка надежно защищены от внешних воздействий и имеют класс защиты соответствующий работе на промышленных предприятиях.

Аспирационный кожух на шпиндель с пневматическим подъемом и опусканием

Стружкоприемник предназначен для удаления опилок и других побочных продуктов обработки из зоны резания.
Стружкоприемник крепится к шпинделю с помощью двух пневматических цилиндров.
Когда включается система асперации стружкоприемник выдвигается вниз, тем самым изолируя зону вокруг фрезы для более качественного удаления пыли.

Компенсатор оси Z

Для снижения нагрузки на двигатель, редуктор и шестерню применяется специальный пневматический цилиндр, который в комплексе с прецизионным редуктором (который точно отслеживает давление в цилиндре), вместе они компенсируют массу оси Z.
Данная ось Z весит 120 кг, и пневматический цилиндр компенсирует 100% этого веса, таким образом если убрать двигатель то балку можно спокойно двигать рукой.