4 осевой станок ЧПУ G-2141-4 дисковая пила

Пильный (угловой) агрегат

HSD (Италия)

Устанавливается в гнездо шпинделя с фиксацией и благодаря специальному механизму поворачивается вокруг своей оси с фиксацией для пропиливания в любом направлении.
Пильный агрегат устанавливается в магазин для автоматической смены инструмента

Видео работы пильного агрегата:
https://www.instagram.com/p/Bq0Pq5sFwiX/

Профессиональная стойка управления «Gorelovskiy.ru»

1. Система ЧПУ Mach3

Mach3 - многофункциональный пакет управления ЧПУ:
- Преобразование стандартного ПК в полнофункциональную станцию управления станком с ЧПУ
- Трехмерная графическая визуализация УП G-кодов
- Полностью реконфигурируемый перенастраиваемый интерфейс
- Создание пользовательских M-кодов и макросов на основе VB-скриптов
- Управление частотой вращения шпинделя
- Многоуровневое релейное регулирование
- Полноэкраннный пользовательский интерфейс

2. Шкаф управления

Шкаф управления — один из основных элементов станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа станка.
Шкаф управления станком оснащен:
- системой принудительной вентиляции с фильтрующим элементом на входе
- комплектующими ведущих мировых производителей, которые скомпонованы в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий.
Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания. 
Промышленные системы запуска и выключения электросистем станка надежно защищены от внешних воздействий и имеют класс защиты соответствующий работе на промышленных предприятиях.

3. Сенсорный экран, беспроводная клавиатура, мышь, блок бесперебойного питания

Реечная передача

Реечная передача обеспечивает точность позиционирования и высокий срок службы узла

Высокоточные линейные направляющие

Производство Hiwin, Тайвань

Линейные направляющие Hiwin предназначены для линейного перемещения узлов и деталей станков и различных автоматизированных промышленных комплексов.
Все направляющие соответствуют международным и европейским стандартам и производятся с непрерывным контролем качества

Изолированный датчик определения высоты инструмента

- Датчик высоты срабатывает при давлении фрезы на площадку, расположенной на пневматическом цилиндре. С датчиком корректно работают все фрезы — и металлические и алмазные!

- Мы не используем датчики, работающие на основе замыкания, так как с такими датчиками работают нормально только металлические фрезы, а алмазные фрезы не дадут замыкания и как следствие датчик в лучшем случае не сработает, а в худшем фреза его сломает.

- Сокращение времени настройки станка, внесение корректировки в управляющую программу с учетом износа инструмента.
- Удобное и точное измерение длины инструмента
- Система коррекции длины инструмента позволяет быстро менять инструмент, даже при ручной замене.

Защитные кабелеукладчики

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.

Автоматическая смена инструмента и линейный магазин на 10 патронов

Автоматическая смена инструмента осуществляется в зависимости от управляющей программы станка. Автосмена позволяет существенно экономить время на замену инструмента и уменьшить влияние человеческого фактора. Особенно автосмена актуальна при необходимости выполнения фрезеровки 1 изделия тремя и более фрезами.

Линейный магазин позволяет существенно сократить операционное время обработки и оснастить станок различным инструментом необходимым для любой обработки ваших деталей.

Система пневматической подготовки воздуха

Camozzi (Италия)

Пневматическая система используется в узлах:

• Управление обдува шпинделя

• Датчик высоты инструмента

• Компенсатор массы оси Z
  

• Система смены инструмента

Компенсатор оси Z

Для снижения нагрузки на двигатель, редуктор и шестерню применяется специальный пневматический цилиндр, который в комплексе с прецизионным редуктором (который точно отслеживает давление в цилиндре), вместе они компенсируют массу оси Z.

Данная ось Z весит 120 кг, и пневматический цилиндр компенсирует 100% этого веса, таким образом если убрать двигатель то балку можно спокойно двигать рукой.

Поворотная ось для пильного агрегата

HSD (Италия)

Поворотная ось, благодаря мотору установленному в корпус, позволяет вращать пильный агрегат на 360 градусов. Поворотная ось устанавливается на шпиндель.

Комплект патронов – 10 штук

Комплект цанг – 27 штук

Цельносварная массивная стальная станина

Собственная разработка, Ростов-на-Дону

Толщина стальных труб прямоугольного сечения толщиной 8-10 мм с усилением в местах сопряжения

Конструкция станины, созданна с учетом возникающих механических напряжений, исключает ее деформацию.

Устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Обработка станины на портальном ЧПУ станке обеспечивает точные геометрические размеры.

Рабочий стол станка представляет собой вакуумный стол из полипропилена и установленными резьбовыми футорками для крепления заготовок.

Такая конструкция дает максимальную гибкость и широкие возможности для фиксации заготовок.

Рабочий стол разделен на 5 вакуумных зон. Можно использовать различные комбинации расположения изделий на столе в зависимости от их формы и материала.

Специальная конструкция стола, который позволяет крепить заготовку, как при помощи вакуума, так и при помощи механических зажимов. Это позволяет отключить вакуумный насос и экономить электроэнергию в случае обработки не требующей частой смены заготовок.

На фото представлено отверстие для удаления воздуха с заглушкой.  Заглушка требуется если вы хотите зафиксировать деталь, которая меньше самой небольшой вакуумной зоны.

Промышленный электрошпиндель с автоматической сменой инструмента

Производство HSD (Италия)

В шпинделях компании HSD установлены специальные керамические подшипники высокого класса точности, благодаря высокой твердости и способности керамики выдерживать температуры, они служат в 5-10 раз дольше, чем стальные. Также эти подшипники проектируются для выдерживания высоких боковых нагрузок, которые всегда присутствуют при фрезерной обработке.

Благодаря принудительному обдуву подшипниковые узлы, защищёны от пыли, в связи с чем не требуется смазка и чистка шпинделя на протяжении всего срока эксплуатации.

- Мощность 5.5 кВт

- Высокая частота вращения до 24000 об/мин

- Жидкостное охлаждение

- Высокий уровень надежности

- Низкий уровень шума

- Долговечность

- Сменные патроны тип ISO30

Аспирационный кожух на шпиндель с пневматическим подъемом и опусканием

Стружкоприемник предназначен для удаления опилок и других побочных продуктов обработки из зоны резания.

Стружкоприемник крепится к шпинделю с помощью двух пневматических цилиндров.

Когда включается система асперации стружкоприемник выдвигается вниз, тем самым изолируя зону вокруг фрезы для более качественного удаления пыли.

Серводвигатели

Производство Delta, Тайвань

Короткое время разгона и торможения.

Качественный энкодер для высокоточного позиционирования и обработки

Для надежной фиксации оси Z по высоте в выключенном положении используется серводвигатель с управляемым электромагнитным тормозом.

Преимущества серводвигателей по сравнению с шаговыми двигателями
1. Возможность контролировать реальную траекторию. Для обеспечения точности мы используем прецизионные датчики обратной связи углового или линейного перемещения. В случае возникновения дополнительного напряжения на рабочий инструмент программно-аппаратный комплекс компенсирует возникающую погрешность в режиме реального времени, базируясь на показаниях датчика.
В сравнении на шаговых двигателях дополнительное напряжение (например при износе фрезы) на рабочий инструмент приводит к пропуску шагов, что в свою очередь приводит к возникновению дополнительной погрешности, которую невозможно компенсировать, это ведет к браку изделия.
2. Большая мощность, а следовательно возможность развивать высокую скорость и достаточные усилия. Высокая скорость переездов позволяет сэкономить от 30 до 70 процентов времени в зависимости от размеров рабочего поля
3. Возможность работать в режиме непрерывного реза, т.е. замедлять или ускорять систему без полной остановки, что позволяет получить гладкую кривую при резе на большой скорости. Это повышает производительность, качество работы, уменьшается износ комплектующих станка.