5 осевой станок с ЧПУ G-2080-5S

Профессиональная стойка управления «Gorelovskiy.ru»

1. Система ЧПУ Mach3

Mach3 - многофункциональный пакет управления ЧПУ:
- Преобразование стандартного ПК в полнофункциональную станцию управления станком с ЧПУ
- Трехмерная графическая визуализация УП G-кодов
- Полностью реконфигурируемый перенастраиваемый интерфейс
- Создание пользовательских M-кодов и макросов на основе VB-скриптов
- Управление частотой вращения шпинделя
- Многоуровневое релейное регулирование
- Полноэкраннный пользовательский интерфейс

2. Шкаф управления

Шкаф управления — один из основных элементов станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа станка.
Шкаф управления станком оснащен:
- системой принудительной вентиляции с фильтрующим элементом на входе
- комплектующими ведущих мировых производителей, которые скомпонованы в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий.
Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания. 
Промышленные системы запуска и выключения электросистем станка надежно защищены от внешних воздействий и имеют класс защиты соответствующий работе на промышленных предприятиях.

3. Сенсорный экран, беспроводная клавиатура, мышь, блок бесперебойного питания

Рабочий стол: фанерный стол с Т пазами

Собственная разработка, Ростов-на-Дону

Рабочий стол станка представляет реечный стол с Т-пазами для крепления заготовок с помощью механических зажимов. Фанерный стол представляет собой лист фанеры толщиной 20 мм прикрученный к стальной станине и выстроганный для задания плоскости. Фанерный стол удобен с точки зрения эксплуатации, можно крепить заготовки саморезами, струбцинами, при этом не переживать за повреждение стола при резе заготовки "насквозь". С этой точки зрения данный стол удобнее алюминиевого стола и фанерный стол используется на мебельных производствах наиболее часто.

Косозубая реечная передача

Реечная передача обеспечивает точность позиционирования и высокий срок службы узла

Высокоточные линейные направляющие

Производство Hiwin, Тайвань

Линейные направляющие Hiwin предназначены для линейного перемещения узлов и деталей станков и различных автоматизированных промышленных комплексов.
Все направляющие соответствуют международным и европейским стандартам и производятся с непрерывным контролем качества

Изолированный датчик определения высоты инструмента

- Датчик высоты срабатывает при давлении фрезы на площадку, расположенной на пневматическом цилиндре. С датчиком корректно работают все фрезы — и металлические и алмазные!

- Мы не используем датчики, работающие на основе замыкания, так как с такими датчиками работают нормально только металлические фрезы, а алмазные фрезы не дадут замыкания и как следствие датчик в лучшем случае не сработает, а в худшем фреза его сломает.

- Сокращение времени настройки станка, внесение корректировки в управляющую программу с учетом износа инструмента.
- Удобное и точное измерение длины инструмента
- Система коррекции длины инструмента позволяет быстро менять инструмент, даже при ручной замене.

Защитные кабелеукладчики

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.

Автоматическая смена инструмента и линейный магазин на 10 патронов

Автоматическая смена инструмента осуществляется в зависимости от управляющей программы станка. Автосмена позволяет существенно экономить время на замену инструмента и уменьшить влияние человеческого фактора. Особенно автосмена актуальна при необходимости выполнения фрезеровки 1 изделия тремя и более фрезами.

Линейный магазин позволяет существенно сократить операционное время обработки и оснастить станок различным инструментом необходимым для любой обработки ваших деталей.

2х осевая поворотная голова

Основное отличие пятикоординатных фрезерных станков от трехкоординатных, это наличие поворотной фрезерной головки, подвижной в двух, взаимно-перпендикулярных плоскостях, которая позволяет производить обработку не только вертикально расположенным шпинделем (как у 3D станков), но и шпинделем, расположенным под любым углом к поверхности обрабатываемой детали.

Наличие двух дополнительных поворотных координат и установка системы ЧПУ с поддержкой пятикоординатной интерполяции, позволяет производить обработку таких изделий, которые невозможно (либо затруднительно) обработать на обычных 3-х координатных фрезерных станках с ЧПУ. При этом возможна обработка вертикальных поверхностей, и даже обработка глубоких поднутрений! Также возможно сверление отверстий под различными углами.

Система пневматической подготовки воздуха

Camozzi (Италия)

Пневматическая система используется в узлах:

• Управление обдува шпинделя

• Датчик высоты инструмента

• Компенсатор массы оси Z
  

• Система смены инструмента

Компенсатор оси Z

Для снижения нагрузки на двигатель, редуктор и шестерню применяется специальный пневматический цилиндр, который в комплексе с прецизионным редуктором (который точно отслеживает давление в цилиндре), вместе они компенсируют массу оси Z.

Данная ось Z весит 350 кг, и пневматический цилиндр компенсирует 100% этого веса, таким образом если убрать двигатель то балку можно спокойно двигать рукой.

Комплект патронов – 10 штук

Комплект цанг – 27 штук

Портал станка

Собственная разработка, Ростов-на-Дону

Толщина стальных труб прямоугольного сечения толщиной 8-10 мм с усилением в местах сопряжения

Изготовлен с серьезным запасом прочности, широко разнесенные направляющие перемещения шпинделя позволяют преодолевать нагрузки, возникающие при высоких скоростях резания.

Особое внимание  мы уделили креплению портала на станке. Данная схема используется в тяжелом машиностроение и идеально подходит для работы при больших скоростях и нагрузках.

Промышленный электрошпиндель с автоматической сменой инструмента

Производство HSD (Италия)

В шпинделях компании HSD установлены специальные керамические подшипники высокого класса точности, благодаря высокой твердости и способности керамики выдерживать температуры, они служат в 5-10 раз дольше, чем стальные. Также эти подшипники проектируются для выдерживания высоких боковых нагрузок, которые всегда присутствуют при фрезерной обработке.

Благодаря принудительному обдуву подшипниковые узлы, защищёны от пыли, в связи с чем не требуется смазка и чистка шпинделя на протяжении всего срока эксплуатации.

- Мощность 5.5 кВт

- Высокая частота вращения до 24000 об/мин

- Жидкостное охлаждение

- Высокий уровень надежности

- Низкий уровень шума

- Долговечность

- Сменные патроны тип ISO30

Волновой редуктор 

Производство Nabtesco, Япония

- Используется в поворотных и наклонных осях

- Передаточное отношение 1:160

- Главное отличие и преимущество перед планетарными редукторами (которые используют другие производители) то, что у волновых редукторов полностью отсутствует люфт и волновые редукторы имеют высокие характеристики жесткости, что позволяет добиваться прецизионной точности при фрезеровании заготовок.
Для сравнения стоимость волнового редуктора в 10-15 раз дороже планетарного редуктора.

Серводвигатели

Производство Delta, Тайвань

Короткое время разгона и торможения.

Качественный энкодер для высокоточного позиционирования и обработки

Для надежной фиксации оси Z по высоте в выключенном положении используется серводвигатель с управляемым электромагнитным тормозом.

Преимущества серводвигателей по сравнению с шаговыми двигателями
1. Возможность контролировать реальную траекторию. Для обеспечения точности мы используем прецизионные датчики обратной связи углового или линейного перемещения. В случае возникновения дополнительного напряжения на рабочий инструмент программно-аппаратный комплекс компенсирует возникающую погрешность в режиме реального времени, базируясь на показаниях датчика.
В сравнении на шаговых двигателях дополнительное напряжение (например при износе фрезы) на рабочий инструмент приводит к пропуску шагов, что в свою очередь приводит к возникновению дополнительной погрешности, которую невозможно компенсировать, это ведет к браку изделия.
2. Большая мощность, а следовательно возможность развивать высокую скорость и достаточные усилия. Высокая скорость переездов позволяет сэкономить от 30 до 70 процентов времени в зависимости от размеров рабочего поля
3. Возможность работать в режиме непрерывного реза, т.е. замедлять или ускорять систему без полной остановки, что позволяет получить гладкую кривую при резе на большой скорости. Это повышает производительность, качество работы, уменьшается износ комплектующих станка.

Цельносварная массивная стальная станина

Собственная разработка, Ростов-на-Дону

Толщина стальных труб прямоугольного сечения толщиной 8-10 мм с усилением в местах сопряжения

Конструкция станины, созданна с учетом возникающих механических напряжений, исключает ее деформацию.
Устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Обработка станины на портальном ЧПУ станке обеспечивает точные геометрические размеры.