Горизонтально фрезерные станки с ЧПУ
Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ— это станок, ось вращения которого расположена параллельно поверхности рабочего стола станка.
Производим ЧПУ станки для обработки цветных металлов, композитных материалов, дерева, МДФ, модельного пластика, пенопласта, графита и других материалов. Поможем выбрать подходящую модель или изготовим станок по индивидуальному проекту со всей сопутствующей документацией.
Преимущества станков с ЧПУ от компании Gorelovskiy
Фотографии и видео наших станков
Отзывы наших клиентов
Ответы на часто задаваемые вопросы
На что обратить внимание при выборе горизонтально-фрезерных станков?
Прежде чем станок горизонтально-фрезерный с ЧПУ купить, необходимо обозначить функции, которые он должен выполнять. Комплектация станка будет зависеть от задач, для которых он предназначен. Вы можете выбрать базовую модель из каталога или заказать станок по индивидуальным параметрам.
Как заказать и сколько стоит изготовить станок на заказ? От чего зависит цена?
Чтобы заказать горизонтально-фрезерный станок, который будет выполнять все необходимые вам задачи, позвоните по номеру 8(863)333-43-52, +7(989)519-24-23 (WhatsApp) или напишите нам: gorelovskiy.ru@yandex.ru. В сообщении можно приложить ТЗ в свободной форме, фото или чертежи заготовок. Цена будет зависеть от количества осей, размеров заготовки и комплектации.
Возможности применения горизонтально-фрезерного ЧПУ станка
Горизонтально-фрезерные станки предназначены для обработки вертикальных, горизонтальных, а также фасонных и винтовых поверхностей, пазов и углов.
Эти станки являются наиболее простыми по своему устройству.
Горизонтально-фрезерные станки предназначены для работы цилиндрическими и дисковыми фрезами, но они могут работать и торцевыми фрезами. Используются для выполнения тяжелых видов механической обработки, изготовления деталей сложной формы, организации крупносерийного производства продукции.
С помощью горизонтально-фрезерных станков выполняются следующие виды работ:
- обработка горизонтальных, наклонных, вертикальных поверхностей;
- обработка пазов и уступов;
- выборка фасонных и винтовых пазов;
- обработка комбинированных плоскостей;
- сверление отверстий, их растачивание, нарезание резьбы;
- обработка торцов.
Конструктивные особенности
Шпиндель горизонтально-фрезерного станка, на котором крепится инструмент, вращается вокруг горизонтальной оси. Он получает вращение через коробку скоростей от электродвигателя.
Стол горизонтально-фрезерного станка имеет три направления движения: продольное, поперечное и вертикальное. Эти перемещения стола, или подачи, осуществляются вручную при помощи рукояток или механически от привода станка.
У некоторых горизонтально-фрезерных станков возможен поворот стола по отношению к шпинделю. Станки с таким поворотным столом называются универсальными горизонтально-фрезерными или универсально-фрезерными станками. Стол станка может быть повернут по круговым направляющим на верхней части салазок на 45° в каждую сторону и после установки на заданный угол закрепляется винтом. Кроме возможности поворота стола универсально-фрезерный станок ничем не отличается от горизонтального.
Система управления
Управление станком осуществляется с центрального пульта. Необходимое число оборотов каждого шпинделя устанавливают с помощью рукояток, расположенных на шпиндельных головках.
Работа на автоматизированных станках сокращает ручной труд и сводит роль оператора только к налаживанию определенных механизмов, контролю их работы и исправлению этих механизмов в случае неполадок.
Для производства наших станков мы используем качественные комплектующие компании Delta Electronics. Линейка контроллеров обеспечивает точное позиционирование перемещений и вращений, стабильные временные и температурные интервалы. Для связи оператора с контроллером используются цветные графические сенсорные панели высокого качества.
Преимущества горизонтально-фрезерных станков с ЧПУ
Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ позволяет:
- снизить затраты;
- увеличить объемы производства;
- автоматизировать процессы;
- модернизировать оборудование;
- доработать процессы на существующем оборудовании;
- повысить качество выпускаемой продукции;
- увеличить выход продукции;
- обеспечить безопасность производства;
- продлить срок службы технологического оборудования;
- минимизировать процент брака.