ЧПУ для изготовления игрушек

ЧПУ для изготовления игрушек 3Д фрезерные станки, на нашей  фирме  «Gorelovskiy.ru» изготовляются в течении трех месяцев по различной комплектации и специализации. Основное время задержки составляет время ожидания импортных комплектующих.

 

 

Фрезерных 3Д станков с ЧПУ на нашей фирме изготовляется десятки наименований и назначений. С дополнительными осями вращения шпинделя, токарными приводами вращения, многоместными зажимами заготовок.  Универсальные станки, выполняют все фрезерные операции полного цикла изготовления деталей из массива, пластика, сэндвич панелей, МДФ и композитных материалов. Кропотливые операции разметки и подгонки фрезерных пазов , подгонка масштаба эскиза, расчет расположения надписей и рисунков выполняются на экране компьютера мгновенно и с высокой точностью. Специальное программное приложение превращает загруженный графический чертеж рисунка в программу обработки всех шести поверхностей детали со всеми перемещениями рабочего и холостого хода фрезы. Сохраняется ручной способ создания программы обработки.

 

 

Полный цикл фрезерных операций выполняет  ЧПУ  фрезерный  трех координатный станок,  при необходимости с   дополнительной  опцией  поворота  шпинделя  на ±90°, функция поворота выполняется программно или вручную. Дополнительно может поставляться числовой токарный привод вращения заготовки. Установка дополнительной оси ручного поворота шпинделя не превращает станок в 4Д, но значительно расширяет его возможности при обработке.

 

 

Изготовление игрушек характеризуется сезонностью спроса, большим ассортиментом, небольшими партиями закупки, непрерывным обновлением номенклатуры. Для всего этого производства прекрасно подходят наши трех координатные токарно фрезерные станки. Быстрая переналадка на новые изделия программных станков производится простым переключением программ исполнения различных изделий на управляющей панели станка. Количество  выпущенных игрушек каждого вида может быть любой от одной до серии. Замена выпускаемых игрушек происходит даже без замены режущего инструмента. При вырезании деталей из плоского стандартного листа , согласно листа раскроя.  Вырезаются одновременно  десятки деталей. Это могут быть детали одной игрушки а  могут быть наборы для десятков игрушек по десяткам наименований.  Одновременная установка нескольких токарных приводов позволяет за одну установку выпускать десяток токарных заготовок, что значительно ускоряет производство игрушек. Точность электронных приводов позволяет изготовлять детали колесных сборок с высоким качеством без ручной доработки. Подвижные игрушки на колесах непрерывно пользуются высоким спросом.  

 

Фрезерный станок может иметь десятки разнообразных комплектаций, каждая комплектация может иметь несколько различных исполнений:

1. Пост  программного управления с клавиатурой и ЖК экраном отображения расположения чертежа и команд обработки.

   1. Заказывается размер экрана

   2. место расположения экрана

   3. способ монтажа экрана и клавиатуры:

      • стационарный на силовом шкафу

      • передвижной на специальных направляющих станины

      • передвижной на столике с присоединенным кабелем

      • переносная клавиатура и мышка с радиоканалом

 

 

2. Сварная рама рабочего стола двойная из  квадратных труб заказывается по размеру:

   1. рама по максимальному размеру детали

   2. рама по максимальному размеру стандартного листа

   3. рама по максимальному количеству одновременно обрабатываемых деталей

3. Размер и мощность двух  продольных направляющих для поперечного портала определяются по весу шпинделя и портала.

4. Поперечный портал с направляющими суппорта фрезерного шпинделя.

   • Высота портала  по максимальной высоте заготовок, до 1500 миллиметров.

   • Прецизионные приводы всех движений на сервоприводах с обратной связью.

   • Скорость движения рабочего хода до 20 000 миллиметров в минуту

   • Скорость движения холостого хода до 30 000 миллиметров в минуту

   • Шаг перемещения фрезы 0.01миллиметра при непрерывной обработке углов с плавным торможением и разгоном.

5. Фрезерный шпиндель со встроенным на выходной  оси цанговым держателем инструмента, цанги сменные под разный диаметр фрез.

   • Рекордное  число фрезерных шпинделей на одном станка выпущенном нашей фирмой «Gorelovskiy.ru» достигло 15.

   • Число регулируемых оборотов шпинделя, оптимальный вариант 20 тысяч оборотов в минуту.

   • опция автоматической смены инструмента интегрирована в шпиндель, вариант поставки шпинделя с автоматической сменой инструмента дороже на 70%, чем шпиндель с ручной сменой инструмента.

   • Стойка крепления сменного инструмента на 10 позиций и стакан фиксации цанги для смены фрезы

   • Пневматический цилиндр разгрузки вертикального привода от веса фрезерного шпинделя и суппорта.

   • функция поворота фрезерного шпинделя  с ручной фиксацией  

6. Рабочий стол

   • гладкий стол из 40 миллиметровой фанеры для крепления заготовок

   • саморезами.

   • стол с концентрическими пазами пневматического крепления заготовок и секторным  подключением пазов.

   • алюминиевый стол с «Т» пазами.

7. Добавление новых координатных движений фрезерному инструменту и заготовке. Установка токарного привода вращения заготовки

   • консольного крепления заготовка в одном патроне

   • крепление в патроне и добавление задней бабки  с вращающимся центром.

8. Устройство уборки стружки и отсоса пыли, мощность и диаметр труб зависит от мощности фрезерного шпинделя  нарезающего стружку.

9. Устройство охлаждения шпинделя.

   • Сжатым воздухом от компрессора.

   • Проточной водой.

 

Оператор на фрезерном ЧПУ станке  фирмы «Gorelovskiy.ru»  устанавливает и фиксирует  заготовки на столе. В программе обработки записана замена и позиционирование фрез. Выполнение программы заканчивается остановкой шпинделя и информацией на табло. Для плоских деталей оператор переворачивает деталь и фиксирует ее. Запускает программу обработки второй стороны.

Высокое качество глубокой рельефной обработки узорной поверхности достигается применением концевой фрезы с радиусом при вершине около 1 миллиметра.

 

 

Если деталь из массива, пластика она отправляется на шлифовку и лакирование. Если из МДФ, она отправляется на покраску и дальнейшую сборку..

Замена применяемого инструмента по программе позволяет получить за две установки детали полностью готовое изделие, обработанное со всех шести сторон сторон произвольного контура, или готовое токарное изделие с точеными и плоскими поверхностями с рельефным сложным рисунков.

С первой установки обрабатывается первая сторона и периметр по ребру:

1. Точный размер по периметру.

2. Полная глубокая рельефная обработка детали с одной стороны на выбор десятью различными режущими инструментами фрезами, сверлами и  комбинированными инструментами.

3. Врезку монтажных соединительных пазов, шипов, отверстий.

 Со второй установки обрабатывается вторая плоскость детали:

1. выполняется полная глубокая рельефная обработка с обратной стороны  на выбор десятью различными режущими инструментами

2. по программе при необходимости выполняются прорезные элементы рисунка.

 

При обработке в токарном центре получаем детали под покраску и готовые  к сборке.  На токарных изделиях выполняются гнезда для сборки на шипы и соответствующие детали с шипам.

 

Номенклатура готовых точеных игрушек либо повторяет аналогичные из пластика либо воспроизводит национальные игрушки 18 века. Производится так же современная футуристическая тематика игрушек роботов и космических кораблей. Типичные детские игрушки из дерева каталка, юла, пирамидка, неваляшка, стульчики, домики, санки, качалки-лошадки  могут выпускаться в любом количестве различного вида, состава и формы. Запуск или остановка продукции производятся одним нажатием кнопки «Старт» «Стоп» конкретного изделия в списке программ.

Наша фирма Gorelovskiy.ru изготовляет ЧПУ фрезерные станки отвечающие всем согласованным требованиям заказчиков. Комплектующие закупаются у лучших мировых производителей станочного оборудования напрямую.  На первом запуске оборудования заказчики обучаются управлению станком.

Наша фирма Gorelovskiy.ru проводит гарантийное и после гарантийное обслуживание, снабжение запчастями. Срок гарантии один год. Срок гарантии на комплектующее оборудование согласно прилагаемым паспортам производителей.