Станки ЧПУ модельные по дереву и пенопласту

Станки ЧПУ модельные по дереву и пенопласту на нашей  фирме  «Gorelovskiy.ru» изготовляются в течении трех месяцев с обширной комплектацией и различной специализации.  

Станки ЧПУ модельные по дереву и пенопласту в зависимости от формы изделия должны быть 3Д, 4Д или 5Д.

Быстрое изготовление большого количества изделий  возможно литьем в разъемных матрицах из двух половинок например токарных изделий или канделябров. Изготовление настоящих токарных изделий на токарных станках уже приносит доход, но отливка этих же тел вращения обходится намного  дешевле, выполняется быстрее  и не требует шлифовки, покраски,подгонки, расхода режущего инструмента. Модели для литья легко изготовляет портальный вертикально-фрезерный станок имеющий три степени свободы перемещения фрезы относительно заготовки, продольную, поперечную и вертикальную. Деревянные литьевые модели до сих пор широко применяются в производстве благодаря легкости обработки древесины на фрезерном и токарном станках, достаточно большой износостойкости и ремонтно пригодности моделей. Максимально используя возможности изготовления литейных вставок, стержней, разъемных форм на наших фрезерных станках, стараются отливать детали без применения капризных выплавляемых моделей.  Изготовление особо сложных деталей из металла фрезерованием очень трудоемко и заменяется литьем по выплавляемым моделям. Выплавляемые модели из пенопласта легко изготавливает наш фрезерный станок 5Д. В настоящее время применяются специальные пластики для выплавляемых моделей превосходно передающие свою форму модели заливаемому материалу, пластику или металлу.

Станки ЧПУ модельные по дереву и пенопласту на нашей фирме изготовляются десятками наименований и назначений. С дополнительными осями свободы, токарными приводами вращения, многоместными зажимами заготовок в комплекте с фрезерными шпинделями по числу заготовок.   Специальное программное приложение упрощает превращение загруженного графического чертежа рисунка в программу обработки всех шести поверхностей детали со всеми перемещениями рабочего и холостого хода фрезы.

Существует три варианта комплектации 5Д станка.

1. Первый вариант пятикоординатного станка, базовые три степени движения фрезы, плюс одна дополнительная ось сервопривода поворота шпинделя,  пятой управляемой координатой движения вращающейся фрезы относительно детали, является токарный сервопривод  вращения заготовки.

2. Второй вариант пятикоординатного станка набирается из стандартного трех координатного, добавлением двух сервоприводов для двух взаимно перпендикулярных осей поворота фрезерного шпинделя.

3. Третий вариант состоит из базовых трех координат движения фрезерного шпинделя, плюс серво привод токарного патрона с вертикальной осью крепления заготовки. Плюс токарный серво привод патрона устанавливается на поворотной ±90° раме.

При увеличении количества приводов от 3Д до 5Д движения фрезерного шпинделя, количество выполняемых операций станком резко увеличивается, повышается универсальность, а программное управление позволяет загружать его в три рабочие смены. Загруженность станка сохраняется даже при единичном производстве  различных штучных  изделий. Сохраняется высокая стоимость станка на вторичном рынке.

Фрезерный станок может иметь десятки разнообразных комплектаций, каждая комплектация может иметь несколько различных исполнений.

1. Пост  программного управления, с клавиатурой и ЖК экраном отображения расположения чертежа и команд обработки,

   1. способ монтажа экрана и клавиатуры:

• стационарный на силовом шкафу

• передвижной на специальных направляющих станины

• передвижной на столике с присоединенным кабелем

• переносная клавиатура и мышка с радиоканалом

2. Сварная рама рабочего стола двойная из  квадратных труб

   • рама по максимальному размеру детали

   • рама по максимальному размеру стандартного листа

   • рама по максимальному количеству одновременно обрабатываемых деталей

• при установке дополнительной оси серво привода поворота шпинделя на ±90°, к размеру максимального размера детали добавляется  размер зоны прохода повернутого на ±90° шпинделя с фрезой  для обработки поверхностей переходящих на боковые грани и обработки по периметру.

3. Расстановка и мощность двух  продольных направляющих для поперечного портала определяются по весу шпинделя и портала.

4. Поперечный портал с направляющими суппорта фрезерного шпинделя.

   • Высота портала  по максимальной высоте заготовок, до 1500 миллиметров.

   • Прецизионные приводы всех движений на сервоприводах с обратной связью.

   • Скорость движения рабочего хода до 20 000 миллиметров в минуту

   • Скорость движения холостого хода до 30 000 миллиметров в минуту

   • Шаг перемещения фрезы 0.01миллиметра при непрерывной обработке углов с плавным торможением и разгоном.

5. Фрезерный шпиндель со встроенным на выходной  оси цанговым держателем инструмента, цанги сменные под разный диаметр фрез. Фрезерных шпинделей может быть несколько. Фрезерные шпиндели могут работать в паре   как с токарным приводом вращения заготовки, так и в паре с неподвижно закрепленными заготовками, от одной до четырех, соответственно фрезерных шпинделей будет от одного до четырех.

   • Рекордное  число фрезерных шпинделей в паре с токарными приводами на одном станке выпущенном нашей фирмой «Gorelovskiy.ru» достигло 15.

   • Число плавно регулируемых оборотов шпинделя достигает 20 тысяч оборотов в минуту.

   • опция автоматической смены инструмента интегрирована в шпиндель.

   • Стойка крепления сменного инструмента на 10 позиций и стакан фиксации цанги для смены фрезы

   • Пневматический цилиндр разгрузки вертикального привода от веса фрезерного шпинделя и суппорта.

   • функция поворота фрезерного шпинделя  с серво приводом, одна или две.  

6. Рабочий стол

   • гладкий стол из 40 миллиметровой фанеры для крепления заготовок саморезами.

   • Один или несколько токарных патронов на сервоприводе с вращающимся центром зажима заготовки.

   • Токарный патрон на серво приводе установленный на поворотной раме с сервоприводом.

   • стол с концентрическими пазами пневматического крепления заготовок и секторным  подключением пазов.

   • алюминиевый стол с «Т» пазами для винтовых прижимов заготовок.

7. Пневматический насос с аппаратурой поддержания стабильного разрежения мощность зависит от размеров стола или числа присосок.

8. Воздушный компрессор.

9. Устройство уборки стружки и отсоса пыли, мощность и диаметр труб зависит от мощности фрезерного шпинделя  нарезающего стружку.

10. Устройство охлаждения шпинделя.

    • Сжатым воздухом от компрессора.

    • Проточной водой.

В программе обработки записана замена и позиционирование фрез. Высокое качество глубокой рельефной обработки поверхности достигается применением конусной концевой фрезы с радиусом при вершине около 1 миллиметра, что в свою очередь требует проходы инструмента с шагом не более 1 миллиметра глубиной не более 2 миллиметров. Общее время обработки таким образом изменяется в зависимости от радиуса вершины инструмента и достигает 120 минут на 1 квадратный метр рельефной обработки.  

Загруженный 3Д чертеж  детали при помощи программного обеспечения легко превратить в чертеж матрицы и пуансона для отливки детали или штамповки детали из пластика. Достаточно в специальном окне указать толщину стенки отливки и программа аккуратно пересчитает координаты пуансона для соблюдения указанной толщины. На  этой же стойке управления по программе подбирается фреза для обработки и программа высчитывает траекторию движения фрезы. Жесткая система портального перемещения суппорта и высоко моментные безлюфтовые серво  приводы позволяют обрабатывать цветные металлы и даже сталь с небольшой глубиной резания металла за каждый проход.   

Наша фирма Gorelovskiy.ru изготовляет координатные ЧПУ фрезерные станки отвечающие всем согласованным требованиям заказчиков. Комплектующие закупаются у лучших мировых производителей станочного оборудования напрямую.  На первом запуске оборудования заказчики обучаются управлению станком  на поставляемом, со станком, комплекте  стартовых фрез с цанговыми зажимами.

Наша фирма Gorelovskiy.ru проводит гарантийное и после гарантийное обслуживание, снабжение запчастями. Срок гарантии один год. Срок гарантии на комплектующее оборудование согласно прилагаемым паспортам производителей компьютеров, приводов, шпинделей и направляющих с каретками.