Производство гнутых фасадов на вакуумном прессе и чпу станке

Этапы для типового производства мебельных фасадов

1 этап – Сгибание заготовки на мембранно вакуумном прессе

2 этап – Фрезеровка рисунка на фасаде на фрезерном ЧПУ станке

3 этап – Ламинирование фасада пленкой ПВХ на вакуумном прессе

 

Гнутые фасады, сделанные из высокотехнологичного МДФ пользуются большим спросом. Их можно увидеть на многих современных кухнях, в спальнях, кабинетах и иных подобных местах, где они отлично смотрятся и великолепно дополняют существующие интерьеры.

 

Гнутые фасады на кухне

 

Гнутые детали в виде подлокотников, которые используются для диванов

 

Благодаря изящной закругленной форме с их помощью можно создавать новые дизайнерские решения, которые позволяют добиться атмосферы комфорта, покоя и неповторимого уюта. Уже многие смогли на практике убедиться в том, что технология изготовления гнутых фасадов – является одной из самых популярных и прогрессивных.

 

Гнутый фасады отфрезерованные на ЧПУ станке и покрытые пленкой ПВХ

 

 

Как правило, для производства подобной мебели используются прессы мембранно-вакуумного типа. Для изготовления применяют плиты МДФ (толщиной порядка 0,8 см). Сначала заготовки МДФ склеивают на специальном шаблоне, после чего производят обработку и получают классические гнутые современные мебельные фасады с общей толщиной порядка 1,6 см.

 

 

Технология изготовления гнутых фасадов – это формирование стопки соответствующих листовых элементов, которые предварительно смазаны клеевым раствором и их дальнейшее загибание в прессе.

 

Согнутые заготовки, размещенные на матрице

 

Согнутые заготовки для подлокотников диванов

 

Одним из самых важных аспектов подобной технологии является создание специальной шаблонной каркасной формы (оснастки). При подобной процедуре важно учесть такой важный аспект – общий радиус шаблона на 3,0% быть меньше требуемого радиуса, поскольку готовое изделие имеет свойство постепенно разгибаться (данный процесс идет примерно 2 недели). Также необходимо сделать специальный припуск для крепежных элементов по общей ширине.

 

В качестве материала при этом используются листы гладкого ХДФ, ДВП с общими толщинами порядка 0,3-0,4 см. Типовые заготовки для подобных современных фасадов вырезают на специализированных станках с определенными припусками для того чтобы можно было закрепить их на типовом шаблоне и произвести финальную обработку.

 

Изготовление радиусного (гнутого фасада) на термовакуумном прессе “G-1430V-2” c опускаемым столом и силиконовой мембраной

 

 

Типовые листы ХДФ, ДВП при помощи валиков покрывают слоем клеевого раствора и складывают в стопочки, а потом всю стопку крепят на выбранные шаблоны. Образованная стопка загружается в мебельный пресс вакуумного типа, и ее накрывают особой мембраной из специального силикона. Процедура склейки осуществляется в режиме полного вакуума и продолжается около часа при температуре порядка 40-60°С.

 

Процесс термовакуумной формовки на мембранно вакуумном прессе при создании гнутого фасада

Гнутая заготовка из МДФ на вакуумном прессе

Далее гнутые заготовки, которые уже полностью остыли, при необходимости обрабатываются на круглопильном станке. Фрезеровка типовой кромки осуществляется на специальном оборудовании или при помощи фрезерной машинки ручного типа.

Фрезерные чпу станки для гнутых (радиусных) фасадов

Для нанесения изображения, узора на гнутый фасад применяют специальные чпу станки, оборудованные лазерным сканером. Получить двух одинаковых гнутых фасадов невозможно, у них у всех будет слегка различная кривизна, в связи с этим для каждого фасада нужно чертить свою трехмерную модель. Лазерный сканер сканирует поверхность фасада с заданным шагом и строит такую модель, после чего осуществляется наложение готового двухмерного узора или изображения на гнутый фасад программно с учетом кривизны этого фасада. После чего фрезерный чпу станок, оснащенный поворотным шпинделем начинает автоматическую фрезеровку поверхности радиусного фасада

Освоить технологию изготовления гнутых фасадов довольно просто, следовательно, не стоит терять прекрасную возможность сэкономить и получить требуемые изделия у себя на производстве в нужном количестве.

Для фрезеровки гнутых фасадов можно использовать разные типы чпу станков. Ниже показаны 2 типа с разным рабочем полем. Но оба этих станка объединяет наличие, вакуумной системы, автоматической смены инструмента и сервоприводов (которые не пропускают шаги в сравнении с шаговыми двигателями)

 

1. Лазерное сканирование гнутого фасада 

На видео показано как сканер проходит весь фасад, после чего создается облако точек этого фасада (его трехмерная модель), оператор загружает в станок 2д рисунок, и станок автоматически накладывает этот рисунок на гнутый фасад

 

3. На видео показано как осуществляется нанесение узора не только на внешнюю часть фасада, но и на внутреннюю изогнутую его часть.

 Для быстрого крепления и позиционирования фасадов используется специальный рабочий стол, выполненный в виде подвижных траверс с вакуумными присосками. Эти траверсы двигаются вдоль оси Y станка, а присоски на них вдоль оси X. Также для фрезеровки фасадов с различным узором станок оснащен автоматической сменой инструмента, которая позволяет работать полностью в автоматическом режиме и освободить время оператора станка чпу для других заданий.