Работа оператора вакуумного пресса автоматического и ручного управления

Профессиональная подготовка оператора вакуумного пресса обеспечивает:

• отличное качество изделий,

• бесперебойный выпуск серийной продукции,

• максимальное, безаварийное использование машинного времени без простоев,

• экономное расходование электроэнергии,

• быструю переналадку на новые изделия,

• быструю перестройку на новые технологии

Наличие автоматических программ на прессах фирмы «Gorelovskiy.ru» значительно снижает нагрузку на оператора, но возлагает дополнительную ответственность в управлении высоко производительным оборудованием перерабатывающим до 200 килограммов отделочной пластиковой пленки за восемь часов рабочей смены.

Программирование работы автоматического вакуумного пресса проводится при смене материала ламинирующей пленки по толщине или по составу. На пульте управления вакуумного пресса фирмы Gorelovskiy.ru имеется сенсорный экран для введения новых или запуска одной из десяти записанных программ в памяти работы пресса.

Порядок ручного программирования операции ламинирования следующий:

1. Устанавливаем на сенсорном пульте давление ламинирования 900 грамм на см² .

2. Набираем гистерезис давления 50 г/см², то есть насос будет включатся при падении давления до 850г/см², а выключаться при 900г/см². Если поставить гистерезис менее 50г/см² то вакуумный насос будет часто включаться, почти непрерывно, для точного поддержания давления и быстро сгорит от стартовых перегрузок.

3. Устанавливаем температуру включения преднатяга 30 градусов. Давление преднатяга вытягивает немного ламинирующую пленку и разравнивает ее для быстрого и равномерного прогрева. Без перегрева на складках.

4. Устанавливаем температуру нагрева ламинирующей пленки 95 градусов.

5. Устанавливаем гистерезис температуры нагрева ламинирующей пленки 10 градусов.

6. Устанавливаем пяти ступенчатый режим подъема температуры, с интервалами между подъемом температуры 10 секунд. Ступенчатый подъем температуры нужен для выравнивания температуры в толще ламинирующей пленки и частичного прогрева заготовки.

7. Устанавливаем температуру догрева пленки 100 градусов для компенсации остывания пленки при касании более холодной детали.

8. Устанавливает время выдержки после выключения прогрева порядка 200 секунд.

9. Общее время одного цикла ламинирования до 10 минут и зависит от толщины пленки. При массовом производстве для увеличения выпуска продукции и повышения производительности труда оператора, устанавливается второй рабочий стол .

 

Как происходит ламинирование фасадов пленкой ПВХ

Опускание и подъем вакуумной мембраны, опускание и подъем нагревательного блока выполняются программно по команде пуск или вручную (при отсутствии данной степени автоматизации)

Оператор вакуумного пресса автоматического управления в зависимости от степени автоматизации процессами выполняет следующие операции:

• выбирает требуемый по технологии материал декоративной пленки,

• укладывает на рабочий стол подкладки по размеру на 30 миллиметров уже деталей, для гарантированного оклеивания торцев изделий,

• укладывает на рабочий стол изделия для формования и ламинирования с учетом технологического зазора для ламинирования ,

• отрезает, укладывает ламинирующую пленку без складок и надежно ее фиксирует на раме,

• герметизирует зажимами ламинирующую пленку и вакуумную мембрану,

• запускает автоматическую программу ламинирования или набирает новую программу по выполнению ламинирования для выбранной пленки,

• снимает готовые изделия и обрезает технологические припуски.

 

Пленка ПВХ зажимается в прижимной раме

 

Происходит нагрев и вакуумирование пленки ПВХ

 

Оператор вакуумного пресса ручного управления выполняет такие же операции как и на автоматическом прессе но к ним добавляются операции:

• ручное включение нагревания пленки и визуальный контроль температуры,

• по достижении температуры пленки 95 градусов включить вакуумный насос.

• После формировки пленки отключить нагрев,

• выдержать под давлением 3 минуты и отключить вакуумный насос.

 

Любое отклонение температурного режима ведет к дефектам. Мало прогретая пленка не повторяет форму изделия, остаются пустоты, пленка остается хрупкая и лопается.

Перегретая пленка слишком мягкая, истончается на перегибах и рвется.

 

 

Излишнее время работы вакуумного насоса приводит к перерасходу электроэнергии. Недостаточное время работы вакуумного насоса не заполняет даже правильно прогретой пленкой форму деталей, остаются пустоты, усилие прижима слабое пленка держится не прочно.

На вакуумных прессах фирмы «Gorelovskiy.ru” существует программное управление и ручное управление всеми технологическими процессами. При покупке станка клиентам оказывают консультативную помощь. Обучают работать на станках, снабжают полными инструкциями.  

 

Видео о программировании мембранно вакуумного пресса  “G-1430V-1”

Ламинирование на вакуумном прессе с мембраной