Вакуумный пресс-мешок полиуретан, ПВХ, для шпонирования

Вакуумный пресс-мешок является самым простым вакуумным устройством для качественного шпонирования. Со времен изобретения вакуумного мешка прогресс ушел далеко вперед в сфере вакуумного прессования. Заманчивость применения вакуумного мешка в одновременном оклеивании изделия с о всех сторон. Но сам термин «пресс-мешок» содержит препятствие для качественной укладки склеиваемых поверхностей деталей и шпона. При проталкивании прямоугольных деталей в мешок поверхность мешка царапается, детали цепляются углами. Укладка покрытых клеем деталей в мешок трудоемкая процедура. Предварительное связывание деталей не повышает производительности труда и качество укладки. Особенно не реально оклеивание в мешках тяжелых или крупногабаритных деталей.

Наша компания изготавливает двух мембранные вакуумные прессы, способные работать холодном режиме и в горячем, для оклейки натуральным шпоном деталей со всех сторон сразу. Полиуретановые и ПВХ мембраны хорошо работают при шпонировании на холодных прессах. На горячих прессах при температуре до 120 градусов применяют каучуковую вакуумную мембрану, при температуре до 240 градусов применят силиконовую вакуумную мембрану. Мембраны располагаясь снизу и сверху шпонируемых деталей выполняют качественное обжатие и оклеивание шпоном со всех сторон. Простой и быстрый подъем верхней мембраны, на шарнирах, открывает свободный доступ к рабочему столу для точной компактной и укладки, быструю выемку заготовок. Силиконовая прокладка на прижимных рамах по периметру герметизирует мембраны простым защелкиванием прижимов на вакуумном прессе. На пресс-мешках герметизация очень трудоемкий кропотливый процесс. На прессах вакуумная мембрана испытывает меньшие деформации, отсутствует перегибание мембраны при герметизации, срок службы мембраны увеличивается в разы.

На горячих прессах с электронной точностью создаются условия для качественного оклеивания. Равномерность прогрева шпона по всей площади пресса гарантирует качественную оклейку мебели при качественной адгезии клеющего слоя. Под конкретный размер пресса выбирается способ равномерного прогрева шпона инфракрасными лампами КГТ-1000 или ТЭНами с принудительной вентиляцией. Время шпонирования составляет около 10 минут Возможна облицовка без прогрева шпона и мебельной детали при этом время полимеризации клеющего состава увеличивается в десятки раз, на шпоне возможно появление усадочных трещин на выпуклых радиусах. Современные клеи холодной полимеризации сокращают процесс шпонирования до нескольких мину.

Фото ламп КГТ-1000 установленных в коробе вакуумного пресса

При согласовании с заказчиком прессы адаптируются под конкретное производство

– по количеству производимой продукции, изменением размеров и пропорций размеров рабочего стола пресса по высоте, ширине и длине, разделением рабочего поля мембраны и стола на несколько секций для оклейки небольших деталей или одновременной оклейки разных деталей разным шпоном.

– по толщине заготовок и шпона производится подбор разряжения вакуумирования под силиконовой мембраной до 0,9 кг/см² . Мембрана может быть технологически съемной для универсальности.

–  по виду нагревательной системы, инфракрасными лампами КГТ-1000 или ТЭНами с вентиляторами. Для операций холодного оклей заготовок, оборудование по прогреванию и распределению температуры вентиляторами не включается или не устанавливается вовсе.

– по количеству рабочих столов, для увеличения производительности дополнительно вводится еще один или два рабочих стола над которыми перемещается вакуумная мембрана с нагревательным блоком. Во время проведения операции оклейки на одном из рабочих столов на свободном столе производится укладка нового комплекта для оклейки. По окончании цикла оклейки на одном рабочем столе он передвигается под вакуумную мембрану, если столы оборудованы вакуумной арматурой, то перемещается нагревательный блок с верхней вакуумной мембраной на новый подготовленный рабочий стол с деталями.

Функционально пресс для оклейки состоит из четырех агрегатов.

• Первый агрегат, рабочий стол для укладки изделий. Стандартная ширина силиконовой мембраны определяет ширину стола пресса 1250 миллиметров, длинна стола по размерам ваших деталей или набору для одного цикла оклейки . При необходимости мембрана склеивается по ширине, ширина стола увеличивается до 3000 миллиметров. Для обслуживания по периметру рабочей зоны стола шириной 3000 миллиметров, верхняя часть стола с вентиляторами воздуховодами и нагревателями поднимается на стойках вертикально вверх. Для повышения производительности пресс оснащают дополнительно еще одним рабочим столом.

• Второй агрегат, при нагревании используются ТЭНы с вентиляторами для распределения тепла воздушными потоками, или инфракрасные лампы устанавливаемые без вентиляторов. Мощность нагревателей может достигать 20 кВт.

• Третий агрегат, создание давления на шпон, применяются вакуумные насосы мощностью до 1 кВт, создающие разрежение под силиконовой мембраной 0,9 кг/см². Чем больше размер стола и больше выгнуты детали, тем с большей производительностью ставится вакуумный насос до 3 кВт.

Вакуумный насос маслосмазываемый пластинчато-роторного типа 40 м3/час

• Четвертый агрегат, электронное программное оснащение для высокоточного управления технологическими процессами, временем нагрева, временем прессования и временем охлаждения. Установленный комплект программного управления прессом доработанные по вашим требованиям гарантирует качественную и долговечную работу.

Сенсорный экран позволяет пользователю самостоятельно набирать режимы работы пресса либо выбирать программу из списка заранее установленных программ. Термопрессы позволяют производить оклейку шпоном, ламинирование и формовку гнутой мебели с одной стороны, или шпонирование с двух сторон одновременно. Весь цикл шпонирования занимает около 20 минут.

Видео работы мембранно-вакуумных прессов