Оставьте заявку на обратный звонок
§ 24. ЭЛЕМЕНТЫ ПРОЦЕССА ФРЕЗЕРОВАНИЯ
25
Окт
Для того чтобы правильно и с наилучшими результатами производить обработку, фрезеровщик должен знать основные элементы процесса фрезерования. Этими элементами являются ширина фрезерования, глубина резания, скорость резания и подача.
Ширина и глубина фрезерования. Шириной фрезерования называют ширину обрабатываемой поверхности в миллиметрах (рис. 74). Ширина фрезерования обозначается через В.
Глубиной резания, или глубиной фрезерования, называют толщину в миллиметрах слоя металла, снимаемого за один проход фрезы (рис. 74). Глубина фрезерования обозначается через t.
Весь слой металла, который необходимо удалить при фрезеровании, называется, как говорилось выше, припуском. Глубина фрезерования обычно определяется величиной припуска на обработку. Если припуск велик, фрезерование производят в несколько переходов. При этом последний переход производят с небольшой глубиной резания для получения более чистой поверхности обработки. Такой переход называется чистовым фрезерованием в отличие от предварительного, или чернового фрезерования, которое производят с большей глубиной резания. При небольшом припуске на обработку фрезерование производят в один проход.
Скорость резания. Главным движением при фрезеровании является вращение фрезы, которая совершает определенное число оборотов, устанавливаемое при настройке станка. Однако для характеристики вращения фрезы принимают не число ее оборотов, а так называемую скорость резания.
Скоростью резания при фрезеровании называют путь, который проходят в одну минуту наиболее отдаленные от оси фрезы точки режущей кромки зуба. Скорость резания обозначается через v.
Скорость резания не должна превосходить установленных для данных условий фрезерования величин во избежание поломки станка, быстрого затупления фрезы, вырывания детали из приспособления или тисков и т. д. Эти величины сведены в таблицы рекомендуемых скоростей резания.
Обозначим диаметр фрезы через D и предположим, что фреза делает один оборот в минуту. В этом случае режущая кромка зуба фрезы пройдет в одну минуту путь, равный длине окружности, имеющей диаметр D миллиметров, т. е. nD миллиметров. В действительности фреза делает п оборотов в минуту. Тогда каждый зуб фрезы проходит в одну минуту путь, равный лDn миллиметров, и скорость резания равна л Dn миллиметров в минуту.
Обычно скорость резания выражается в метрах в минуту; поэтому необходимо полученное выражение скорости резания перевести из миллиметров в метры, т. е. разделить на 1000. Тогда формула скорости резания при фрезеровании примет следующий вид:
.Из формулы (1) следует, что чем больше диаметр D фрезы, тем больше скорость резания при данном числе оборотов, и чем больше число оборотов шпинделя, тем больше скорость резания при данном диаметре фрезы.
Пример 5. Фреза диаметром 100 мм делает 140 об/мин. Определить скорость резания.
В данном случае D=100 мм; л=140 об/мин.
По формуле (1) имеем:
Пример 6. Фреза диаметром 80 мм делает 185 об/мин. Какова скорость резания?
В данном случае D = 80 мм л = 185 об/мин.
По формуле (1) имеем:
На производстве обычно приходится решать обратную задачу: по заданной скорости резания v определять число оборотов фрезы п или ее диаметр D.
Для этой цели применяют следующие формулы:
Пример 7. Обработку предложено производить при скорости резания 33 м/мин. Фреза имеет диаметр 100 мм. Сколько оборотов надо дать фрезе? В данном случае о = 33 м/мин; D=100 мм.
По формуле (2) имеем:
Пример 8. Скорость резания составляет 33 м/мин. Число оборотов фрезы составляет 105 об/мин. Определить диаметр фрезы, которую надо применить для данной обработки.
В этом случае у = 33 м/мин л =105 об/мин.
Не всегда на станке можно установить число оборотов шпинделя в минуту, которое точно соответствует полученному по формуле (2). Точно так же не всегда удается подобрать фрезу того диаметра, который получается по формуле (2а). В этих случаях берут ближайшее меньшее число оборотов шпинделя в минуту из имеющихся на станке или ближайший меньший диаметр фрезы, имеющейся в инструментальной кладовой.
Подача. Подача при фрезеровании осуществляется либо вручную, либо механизмом подач станка. Подача может быть осуществлена в продольном, поперечном и вертикальном направлениях.
При фрезеровании различают три значения подач:
подачу в одну минуту — величину перемещения стола в миллиметрах за время, равное одной минуте; она обозначается буквой s и выражается в мм/мин
подачу на один оборот фрезы — величину перемещения стола в миллиметрах за один полный оборот фрезы; она обозначается через So и выражается в мм/об
подачу на один зуб фрезы — величину перемещения стола в миллиметрах за время, когда фреза повернется на часть оборота, соответствующую величине расстояния от одного зуба до другого (на один шаг); она обозначается через Saytf[1] и выражается в мм/зуб.
На практике пользуются всеми тремя значениями «подачи. Нетрудно видеть, что они связаны между собой простыми
зависимостями:
Пример 9. Фреза, имеющая 30 зубьев, делает 100 об/мин и имеет подачу 0,025 мм на один зуб. Определить подачу на один оборот фрезы и в одну минуту.
Если подача на зуб равна 0,025 мм и фреза имеет 30 зубьев, то подача на один оборот фрезы будет So = 0,025×30=0,75 мм/об.
Если полученную подачу в 0,75 мм/об умножить на число оборотов фрезы в минуту, равное 100, то получим минутную подачу, которая составит 5 = 0,75X100=75 мм/мин.
Пример 10. Фреза, имеющая диаметр 90 мм и 10 зубьев, обрабатывает стальную отливку со скоростью резания 24 м/мин при подаче 0,08 мм на один зуб.
Определить, какое число оборотов в минуту делает фреза и какие при этом получатся подачи на один оборот и в одну минуту.
Дано: D = 90 мм; о = 24 м/мин.
По формуле (2) определяем число оборотов фрезы:
По материалам книги “Основы фрезерного дела С.В.Аврутин 1962г.”