§ 38. ПРОСТЕЙШИЕ ЗАЖИМНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Закрепление заготовки на столе станка. При закреплении де­талей непосредственно на столе станка пользуются прихватами с болтами, подкладными клиньями и домкратами.

На рис. 123 изображены различные типы прихватов. Прихват / является самым распространенным. Отверстие 1 для болта сде­лано продолговатым, что дает возможность передвигать прихват относительно закрепленной детали. Такие отверстия сделаны у
всех прихватов, изображенных на рис. 123. Винт 2 у прихвата If служит вместо подкладки под прихват. Выступ 3 у прихвата III, а также выступ 5 у прихвата IV дают возможность пользоваться

прихватами без под­кладок. Прихват III’ своим уступом 4 ло­жится на деталь. У при­хвата IV снята фаска 6_Г чтобы он не мешал

ра­боте фрезы при обра­ботке соответствующих поверхностей деталей.

Часто приходится применять прихваты с вытянутым концом (прихваты V, VI н VII). Концы 7, 8 и 9 таких прихватов обыч­но заводят во впадины или опирают на высту­пы детали. Прихва­том VIII можно пользо­ваться без подкладок.

Прихват IX удобен в тех случаях, когда в детали имеются впади­ны или выемки, куда выступом 10 вводят прихват. Очень удобен простой в изготовлении прихват X. Чтобы снять его, не нужно совсем свертывать гайку, а до­статочно слегка осла­бить ее и сдвинуть при­хват в сторону.

На рис. 123, XI по­казано закрепление об­рабатываемой детали 15 посредством при­хвата 12, который од­ним концом опирается на деталь 15, а дру­гим — на подкладку 11. Болт 14, плоская го­ловка которого входит в Т-образный паз стола, проходит сквозь прихват. Завертывая ключом гайку 13, прижимают прихват к подкладке и так закрепляют деталь.

В качестве подкладок под прихваты пользуются различными брусками и другими подходящими по высоте деталями.

Весьма удобным в работе является переставной по высоте прихват, изображенный на рис. 123, XII. Переставляя дугообраз­ный прихват 16, имеющий в центре продолговатое отверстие, им можно прижимать разнообразные по высоте заготовки.

Такой же переставной по высоте прихват показан на рис. 123, XIII. Подкладка прихвата выполнена в виде круглого диска 17, вращающегося на эксцентрично расположенной оси 18, проходящей через прорезь прихвата 19. В диске 17 просверлено шесть отверстий. В зависимости от требуемой высоты установки в то или иное отверстие устанавливают штифт 21, на который опирается прихват 19. Таким образом, прихват имеет три опоры: ось 18, штифт 21 и зажимаемую деталь 20. На рис. 123, XIV

по­казан прихват в самом нижнем положении крепления. Зажим осуществляется болтом подобно прихвату на рис. 123, XI.

Некоторые детали можно надежно закрепить при помощи прижимов. На рис. 124 показан прижим 4, нижний конец кото­рого 5 входит в Т-образный паз стола станка. Опорная губка 1 имеет такой же нижний конец 5, входящий в паз стола. Закреп­ляемые заготовки 2 зажимаются болтом 6, поджимающим под­вижную губку 3. Для создания прижима книзу болт имеет на­клон.

Несмотря на то, что крепление деталей на столе фрезерного станка является простейшим приемом, оно требует опыта.

При закреплении деталей на столе с помощью прихватов не­обходимо запомнить ряд основных правил:

1)   болт, укрепляющий прихват, необходимо устанавливать возможно ближе к детали, для чего надо применять прихваты с продолговатыми отверстиями;

2)   прихват должен опираться на подкладку одинаковой вы­соты с деталью;

3)    конец прихвата, опирающийся на деталь, не должен нахо­диться над той ее частью, которая не лежит плотно на столе;

4)    грубое фрезерование детали следует производить при сильно затянутых болтах, а при чистовом фрезеровании гайки прижимных болтов следует слегка ослабить.

Закрепление заготовки в угольниках. При фрезеровании заго­товки, две обрабатываемые стороны которой должны составлять прямой угол, пользуются угловой плитой, которую принято назы­вать угольником.

На рис. 125, а изображена обыкновенная угловая плита. Сто­роны ее обработаны под прямым углом друг к другу. Заготовку закрепляют на угловой плите посредством прихватов или струбцинок.

Угловые плиты больших размеров имеют ребра жесткости /, скрепляющие полки.

На рис. 125,6 показана поворотная угловая плита, полки ко­торой можно раздвигать на требуемый угол. Поворот полок

про­изводится вокруг оси болта 2 после освобождения гайки. Для установки полок на требуемый угол служит шкала 3. На рис. 125,6 полки плиты установлены под прямым углом.

На рис. 125,0 показана универсальная угловая плита, допус­кающая поворот детали в двух плоскостях. Такие плиты часто применяют для обработки наклонных поверхностей (см. рис. 183).

Универсальная плита представляет собой поворотный вокруг горизонтальной и вертикальной осей стол 4 с тремя продоль­ными

Т-образными пазами для крепления заготовки. Поворот вокруг вертикальной оси осуществляется колодкой 5, закрепляе­мой под требуемым углом болтами 6. Поворот вокруг горизон­тальной оси осуществляется рукояткой 2.

На рис. 126 показано крепление к угловой плите длинной и широкой, но сравнительно тонкой планки, подлежащей

фрезеро­ванию. Установочными базами планки являются поверхность 2 и торцовая поверхность 1. Угловая плита опорной плоскостью
крепится к столу при помощи болтов, закладываемых в пазы стола фрезерного станка. Основание плиты имеет простроганный входящий в паз стола шип для установки плиты параллельно ста­нине станка.

 
Прежде чем закреплять обрабатываемую деталь на угловой плите, следует тщательно проверить правильность установки са­мой плиты на столе станка. Грубая проверка положения произ­водится так, как показано на рис. 127 внизу, т. е. измерением

рас­стояния между вертикальной полкой 2 угловой плиты и кромкой ближайшего паза 3 стола станка. Расстояния А и Б, измеренные линейкой 4, должны быть одинаковыми.

Для более точной проверки применяют рейсмас 1 (рис. 127, сверху). Иглу рейсмаса, закрепленную на фрезерной оправке, приближают к вертикальной полке угловой плиты поперечной по­дачей стола так, чтобы острие инструмента почти касалось полки плиты. После этого вручную сообщают столу медленную продоль­ную подачу и смотрят, насколько изменяется

просвет между ост­рием иглы и полкой угловой плиты.

Если нет уверенности в правильности самой угловой плиты, т. е. в том, что обе полки ее расположены под углом 90° одна к другой, следует произвести эту проверку, пользуясь тем же рейс­масом, но сообщив столу станка вертикальную подачу. Только после проверки угольник накрепко прижимают к столу.

Более точно такую проверку можно сделать индикатором.

Заготовки устанавливают на угловой плите и закрепляют обычно при помощи струбцинок.

Иногда вертикальная полка угловой плиты имеет продолго­ватые вырезы (см. рис. 125, а и б), через которые пропускают прижимные болты, крепящие деталь к угловой плите при помощи прихватов.

Закрепление в призмах. Круглые детали для фрезерования в них шпоночных канавок, пазов и лысок удобно закреплять в призмах. Коротким деталям достаточно одной призмы. Если длина детали велика, приходится устанавливать на стол станка две призмы на некотором расстоянии друг от друга. Призмы за­крепляют на столе станка прихватами, а обрабатываемые детали закрепляют в призмах при помощи струбцинок или прихватов.

На рис. 128 показано закрепление вала 2 на двух призмах 3. Призмы установлены на столе станка. Пра­вильность положения оси каждой призмы обеспечивается сухарем в основании

Рис. 128. Закрепление валика в призмах                    Рис. 129. Тиски для закрепления валов

 призмы, входящим в паз стола, как показано на рисунке справа. Закрепляют валы при помощи прихватов 1. Необходимо следить, чтобы прихваты опирались на закрепляемый вал над призмами во избежание прогиба вала. Под прихваты следует

по­ложить тонкий лист меди или латуни, чтобы не повредить по­верхности вала. При закреплении в призмах установочной базой является наружная цилиндрическая поверхность вала.

На рис. 129 изображены универсальные тиски для зажима ва­лов. В этих тисках установка вала производится при помощи призмы. Тиски можно располагать на столе фрезерного станка либо так, как показано на рис. 129, либо повернув их на 90°.

Эти тиски удобны тем, что годятся для станков как с гори­зонтальным, так и с вертикальным шпинделем.

Подлежащий обработке вал базируют цилиндрической по­верхностью на призму 5 и вращением маховичка 1 зажимают его между губками 3 и 6, поворачивающимися соответственно вокруг пальцев 2 и 7.