§ 40. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЗАЖИМНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Для сокращения времени на установку, выверку и зажим деталей целесообразно применять специально сконструированные для обработки данной детали зажимные приспособления. Особенно целесообразно применять такие специальные приспособления при изготовлении больших партий одинаковых деталей.
Специальные зажимные приспособления могут иметь винтовой, эксцентриковый, пневматический, гидравлический или
пневмогидравлический зажим.
Схема одноместного приспособления. Так как приспособления должны быстро и надежно закреплять заготовку, то
предпочтительнее применять такие зажимы, когда одновременно достигается
зажатие одной заготовки в нескольких местах. На рис. 138 показана схема зажимного приспособления для корпусной детали, в котором зажим производится одновременно двумя прихватами 1 и 6 с двух сторон детали при помощи завертывания одной гайки 5. При завертывании гайки 5 штырь 4, имеющий двойной скос в плашке 7, через тягу 8 воздействует на скос плашки 9 и прижимает гайкой 2 прихват 1, сидящий на штыре 3. Направление действия зажимного усилия показано стрелками. При отвертывании гайки 5 пружины, положенные под прихватами 1 и 6, поднимают их, освобождая деталь.
Одноместные зажимные приспособления применяют для крупных деталей, так как для небольших деталей более целесообразно применять приспособления, в которых одновременно можно устанавливать и зажимать несколько заготовок. Такие
приспособления называются многоместными.
Многоместные зажимные приспособления. Зажатие одним зажимом нескольких заготовок дает сокращение времени на
закрепление деталей и применяется при работе на многоместных приспособлениях.
На рис. 139 приводится схема двухместного приспособления для зажима двух валиков при фрезеровании шпоночных канавок. Зажим производится рукояткой 4 с эксцентриком, который осуществляет одновременно нажим на прихват 3 и через тягу 5 на прихват /, прижимая тем самым обе заготовки к призмам в корпусе 2 приспособления. Освобождение валиков производится
поворотом рукоятки 4 в обратную сторону. При этом пружины 6 оттягивают прихваты 1 и 3.
На рис. 140 показано многоместное приспособление с пневматическим поршневым силовым приводом. Сжатый воздух поступает через трехходовой кран либо в верхнюю полость цилиндра, осуществляя зажим заготовок (направление действия
Рис. 139. Двухместное зажимное приспособление |
Рис. 140. Многоместное кассетное приспособление с пневматическим поршневым силовым приводом: а — общий вид; б — кассета |
зажимного усилия показано стрелками), либо в нижнюю полость цилиндра, освобождая заготовки. В описываемом
приспособлении применен кассетный способ установки деталей, который заключается в следующем. Несколько заготовок, например в данном случае пять, устанавливаются в кассету (рис. 140,6) в то время, как другая партия таких же заготовок уже обрабатывается в кассете (рис. 140,а). После окончания обработки первая кассета с профрезерованными деталями вынимается из приспособления и вместо нее устанавливается туда другая кассета с заготовками. Кассетный способ позволяет сократить время на установку заготовок.
Направление усилия резания в зажимных приспособлениях.
Рис. 141. Направление действия зажимного усилия при фрезеровании |
Зажимные приспособления следует так устанавливать на столе станка, чтобы усилие резания, возникающее в процессе
фрезерования, воспринималось неподвижными частями приспособления, например неподвижной губкой тисков. Это необходимо для того, чтобы зажим заготовки во время обработки увеличивался от действия усилия резания, а не ослаблялся, если усилие резания будет направлено на подвижную часть приспособления.
На рис. 141 показаны схемы установки зажимного приспособления.
При фрезеровании против подачи и левом вращении цилиндрической фрезы надо направлять усилие зажима, как показано на рис. 141, а, а при правом вращении — как показано на рис. 141,6.
При фрезеровании торцовой фрезой в зависимости от направления подачи следует направлять усилие зажима, как показано на рис. 141, в или 141, г.
При таком расположении приспособления зажимному усилию противопоставлена жесткая опора, и усилие резания способствует прижатию заготовки к опорной поверхности во время обработки.
В случае работы с делительной головкой усилие резания должно быть направлено в сторону делительной головки.
По материалам книги “Основы фрезерного дела С.В.Аврутин 1962г.”