§ 48. ФРЕЗЕРОВАНИЕ СОПРЯЖЕННЫХ ПЛОСКОСТЕЙ

Последовательность выполнения операций по черновому фрезерованию граней примем такой, как показано на рис. 180.

Сначала будем фрезеровать большую по площади грань / (рис. 180, а), пользуясь при зажиме в тисках параллельными подкладками, затем повернем брусок обработанной гранью 1 к неподвижной губке тисков и будем фрезеровать смежную грань 2 (рис. 180, б).

Если зажимные поверхности губок перпендикулярны к ос­новной плите тисков или поверхности стола и достаточно гладки, а также если они строго параллельны между собой, т. е. не имеют перекосов, то вторая обработанная грань бруска составит с первой гранью прямой угол.

Таким образом, мы приняли поверхность 1 бруска как уста­новочную базу для получения сопряженной поверхности 2,

пер­пендикулярной к поверхности 1. Сопряженные поверхности 1 и 2 образуют прямой угол.

Чтобы обеспечить плотное прилегание первой обработанной грани 1 к неподвижной губке тисков, между подвижной губкой и бруском можно проложить пруток круглой стали (рис. 180, б). Это исключает возможность перекоса бруска при его

закрепле­нии в тисках.

Затем ставим брусок обработанной гранью 2 на основание тисков (рис. 180, в), причем, как и при предыдущей установке,
грань 1 должна плотно прилегать к неподвижной губке тисков. Между бруском и подвижной губкой может быть проложен

пру­ток круглой стали. Затем следует сблизить губки, ударом латун­ного молотка осадить брусок, чтобы он оперся на направляющие тисков или на подкладку всей площадью грани 2, зажать тиски и после этого фрезеровать грань 3.

Если установка и сборка тисков правильны, тиски чисты, а на бруске нет заусенцев, грани 2 и 3 выйдут после обработки параллельными одна другой и перпендикулярными к грани 1.

Для фрезерования последней грани 4 брусок надо поставить гранью 1 на подходящие по размеру парные параллельные

под­кладки (рис. 180, г), зажать в тисках и выправить его положе­ние, постукивая молотком по необработанной еще грани 4. Если параллельные подкладки одинаковы, а брусок плотно прижат к ним во время работы, то, очевидно, грань 4 после фрезерования получится параллельной грани 1 и перпендикулярной граням 2 и 3.

Последовательность окончательного фрезерова­ния граней бруска будет той же, что и чернового. Чтобы не смять начисто профрезерованных поверхностей бруска, рекомен­дуется надевать на губки тисков накладки из мягкой листовой латуни или меди.

Правильность установки бруска в тисках проверяют рейсма­сом, как показано на рис. 181. Установку первой грани бруска можно проверять согласно рис. 181, а.

Вторую грань проверяют рейсмасом, как показано на рис. 181, б, теми же приемами, как и первую грань.

Третью и четвертую грани проверяют, как показано на рис. 181, виг. Так как нижняя поверхность бруска обработана, а верхняя поверхность должна быть после обработки парал­лельна нижней, то и проверять надо параллельность нижней плоскости. Делают это либо нутромером (рис. 181, в), либо рейс­масом (рис. 181, г).

Для чернового фрезерования граней бруска выберем режимы резания по табл. 203 из «Справочника молодого фрезеровщика», причем подачу на один зуб примем равной 0,12 мм/зуб.

Для окончательного фрезерования граней бруска выберем режимы резания по табл. 204 из «Справочника молодого

фре­зеровщика», причем подачу на один зуб примем равной 0,05 мм/зуб.

Результаты выбранного режима фрезерования продольных граней бруска запишем в следующем виде:

черновая об работка — цилиндрическая фреза 75Х75Х Х32 мм с восемью зубьями (материал фрезы — быстрорежущая сталь Р9 или Р18), глубина резания 4 мм, ширина фрезерования 50 мм и 60 мм, продольная подача 95 мм/мин, или 0,12 мм/зуб, скорость резания 22,4 м/мин при 95 об/мин. Фрезеровать будем с охлаждением;

чистовая обработка — цилиндрическая фреза 75Х Х60Х32 мм с 18 зубьями (материал фрезы — быстрорежущая сталь Р9 или Р18), глубина резания 1,0 мм, ширина фрезерова­ния 40 и 50 мм; продольная подача 118 мм/мин, или 0,04 мм/зуб, скорость резания 35,3 м/мин при 150 об/мин. Фрезеровать будем с охлаждением.

После чистового фрезерования каждой из четырех граней толщину бруска проверяют штангенциркулем.

Фрезерование торцов бруска. После фрезерования боковых граней бруска приступают к фрезерованию торцов. За устано­вочную базу можно принять две продольные грани бруска, поло­жив его в тиски на подкладки широкой гранью.

Получение перпендикулярности торцов к продольным граням зависит главным образом от правильности закрепления заго­товки. Поэтому особое внимание при фрезеровании торцов нужно уделить установке и закреплению заготовки.

Закрепление заготовок можно производить в тисках, на столе и в специальных приспособлениях. Закрепляя заготовку в тис­ках, нужно в первую очередь проверить, расположены ли губки тисков параллельно оси шпинделя.

Режимы резания для скоростного фрезерования стали а_ь=75 кг/мм² выберем по табл. 207 из «Справочника молодого фрезеровщика» и обработку проведем в один проход фрезерной

головкой, оснащенной твердым сплавом Т5КЮ. Подачу на 1 зуб примем 0,08 мм/зуб.

Скоростное фрезерование стали будем вести фре­зерной головкой диаметром 150 мм с шестью вставными зубьями из твердого сплава со скоростью резания 178 м/мин (что соот­ветствует 375 об/мин шпинделя) и при продольной подаче, рав­ной 190 мм/мин (что соответствует подаче, равной 0,08 мм/зуб). Глубина снимаемого слоя 5 мм. Фрезерование ведем без охлаж­дения.

Возможный брак при фрезеровании сопряженных плоскостей.

При фрезеровании сопряженных плоскостей цилиндрическими и торцовыми фрезами, а также фрезерными головками, кроме

де­фектов по чистоте и размерам, возможны непараллельность или неперпендикулярность сопряженных плоскостей бруска.

Причины:     плохая очистка тисков от стружки; плохая

очистка стола от грязи и стружки; неправильное закрепление тисков по отношению к шпинделю станка; неправильное

закреп­ление заготовки.

По материалам книги “Основы фрезерного дела С.В.Аврутин 1962г.”