Оставьте заявку на консультацию
§ 49. ФРЕЗЕРОВАНИЕ НАКЛОННЫХ ПЛОСКОСТЕЙ И СКОСОВ
25
Окт
Плоскую поверхность, расположенную под углом к горизонтали, называют наклонной плоскостью. Узкую наклонную плоскость детали обычно называют скосом.
Фрезерование наклонных плоскостей и скосов можно производить:
а) с поворотом детали на требуемый угол;
б) с поворотом фрезы на требуемый угол;
в) с применением угловой фрезы.
Рассмотрим отдельно каждый способ фрезерования.
Фрезерование наклонных плоскостей и скосов с поворотом детали. Для установки детали (рис. 182, а) под углом можно использовать универсальные тиски (см. рис. 131, в).
Закрепление детали в универсальных тисках производят, как в обычных машинных тисках. При установке универсальных тисков на нужный угол следует иметь в виду, что подлежащая обработке наклонная плоскость должна быть расположена горизонтально, т. е. параллельно поверхности стола (рис. 182, б).
На рис. 183 изображена установка детали на универсальной плите (см. рис. 125, в) для фрезерования наклонной плоскости.
Обрабатываемую деталь крепят к столу плиты прихватами или болтами, как при креплении деталей на столе фрезерного станка.
Универсальные тиски и универсальные плиты применяют
|
Рис. 183. Фрезерование наклонной плоскости на универсальной плите
|
обычно в инструментальных и ремонтных цехах при обработке единичных деталей и в механических цехах при изготовлении небольших партий изделий.
В инструментальных цехах для обработки деталей штампов и приспособлений находят применение широкоуниверсальные
станки с наклоняемым столом (мод. 679). Наклон стола на требуемый угол обеспечивает горизонтальное положение подлежащей обработке поверхности, подобно наклону универсальных тисков и универсальной плиты.
При обработке наклонных плоскостей большой партии одинаковых деталей обычно применяют специальные приспособления.
|
Рис. 184. Приспособления для фрезерования наклонных плоскостей: а — слесарного молотка; б — клина |
На рис. 184, а показано приспособление для фрезерования скосов у слесарных молотков. Опорная плоскость приспособления обеспечивает быструю установку заготовки без разметки, располагая ее под нужным углом.
На рис. 184, б показано приспособление для фрезерования наклонной плоскости клина. В этом приспособлении имеются два скоса. Две
заготовки устанавливают с двух сторон и фрезеруют одновременно одной цилиндрической фрезой.
Фрезерование наклонных плоскостей с поворотом деталей на требуемый угол производят цилиндрическими или торцовыми фрезами аналогично фрезерованию горизонтальных плоскостей и применяют те же режимы резания.
Фрезерование наклонных плоскостей и скосов с поворотом фрезы. Вместо поворота детали при фрезеровании наклонных плоскостей и скосов можно использовать поворот шпинделя вертикально-фрезерного станка. Это возможно на
вертикально фрезерных станках, у которых фрезерная головка со шпинделем поворачивается вокруг горизонтальной оси в вертикальной плоскости (см. рис. 90). Для обработки пользуются торцовыми или концевыми фрезами, закрепляемыми в гнезде шпинделя станка.
На рис. 185, а показан эскиз фрезерования скоса концевой фрезой, установленной под углом 60° к вертикали. Нужный угол наклона достигается поворотом вертикальной головки до совмещения рисок 0 и 60° на шкале.
|
Рис. 185. Фрезерование скосов с наклоном фрезерного шпинделя: а — концевой фрезой,; б — торцовой фрезой |
На рис. 185, б показан эскиз фрезерования скоса торцовой фрезой, установленной под углом 30° к вертикали; нужный угол получают поворотом вертикальной головки до совмещения рисок 0 и 30° на шкале.
Фрезерование наклонных плоскостей угловыми фрезами. Небольшие наклонные плоскости и скосы можно фрезеровать угловыми фрезами. В этом случае нет необходимости в повороте детали или фрезы; угол наклона плоскости фрезеруемой детали обеспечивается формой угловой фрезы.
Угловые фрезы. На рис. 186, а показана одноугловая фреза, предназначенная для обработки плоскости, наклонной к оси фрезы под определенным углом. Различают одноугловые фрезы с углом а, равным 55, 60, 65, 70, 85 и 90°.
Двухугловой называют фрезу, у которой вторая режущая грань фрезерует также наклонную плоскость. Различают фрезы двухугловые симметричные (рис. 186, б) и несимметричные (рис. 186, в). Угол наклона 6 второй грани несимметричной
двухугловой фрезы обычно равен 15, 20 и 25°.
Угловые фрезы изготовляют с остроконечными зубьями. Фрезерование ими производят на горизонтально-фрезерных станках.
Угловые фрезы устанавливают и закрепляют на оправках таким же образом, как и цилиндрические.
|
а — одноугловая; б — двухугловая симметричная; в — двухугловая • несимметричная |
Режимы резания. Для угловых фрез скорости резания и подачи на зуб назначают меньшими, чем для цилиндрических, так как условия работы этих фрез значительно труднее. В табл. 218 «Справочника молодого фрезеровщика» приведены рекомендуемые режимы резания при обработке конструкционной углеродистой стали фрезами из быстрорежущей стали Р9.
|
Материал: Сталь конструкционная 6^75кг/мм2 |
Для фрезерования необходима двухугловая симметричная фреза с углом наклона граней в 45°. Диаметр фрезы примем равным 75 мм. Такая фреза имеет 22 зуба. По табл. 218 «Справочника молодого фрезеровщика» для фрезерования при глубине ^=12 мм и подаче 0,03 мм/зуб скорость резания составляет 11,8 м/мин.
Пример обработки. Рассмотрим фрезерование двух сопряженных наклонных плоскостей. На рис. 187 дан чертеж призмы, а на рис. 188 эскиз обработки угловой выемки.
Выбираем имеющееся на станке 6Н82Г ближайшее число оборотов шпинделя, равное 47,5 об/мин. Минутная подача при этом числе оборотов должна составлять 0,03х22х Х47,5 = 31,5 мм/мин. Выбираем имеющуюся на станке ближайшую меньшую подачу, равную 30 мм/мин. Настраиваем станок на выбранные скорость резания и подачу и производим фрезерование подобно фрезерованию горизонтальных плоскостей.
Обработанную плоскость проверяют шаблоном.
Возможный брак при фрезеровании наклонных плоскостей и скосов. При фрезеровании наклонных плоскостей и скосов
цилиндрическими, торцовыми и угловыми фрезами, кроме дефектов по чистоте поверхности и брака по размерам, возможен
брак вследствие несоблюдения заданного угла наклона обработанной плоскости.
Причинами этого брака могут быть неверная разметка, неверная установка детали, плохая очистка стола станка и тисков от стружки, слабое крепление тисков или поворотного стола под углом и биение фрезы.
По материалам книги “Основы фрезерного дела С.В.Аврутин 1962г.”