4 осевой фрезерно гравировальный станок с ЧПУ по дереву G-1330-4VS вакуум, автосмена

Портал станка

Собственная разработка, Ростов-на-Дону
Толщина стальных труб прямоугольного сечения толщиной 8-10 мм с усилением в местах сопряжения
Изготовлен с серьезным запасом прочности, широко разнесенные направляющие перемещения шпинделя позволяют преодолевать нагрузки, возникающие при высоких скоростях резания. Особое внимание  мы уделили креплению портала на станке. Данная схема используется в тяжелом машиностроение и идеально подходит для работы при больших скоростях и нагрузках.

Изолированный датчик определения высоты инструмента

- Датчик высоты срабатывает при давлении фрезы на площадку, расположенной на пневматическом цилиндре. С датчиком корректно работают все фрезы — и металлические и алмазные!
- Мы не используем датчики, работающие на основе замыкания, так как с такими датчиками работают нормально только металлические фрезы, а алмазные фрезы не дадут замыкания и как следствие датчик в лучшем случае не сработает, а в худшем фреза его сломает.
- Система коррекции длины инструмента позволяет быстро менять инструмент, даже при ручной замене.

Автоматическая смена инструмента и линейный магазин на 10 патронов

Автоматическая смена инструмента осуществляется в зависимости от управляющей программы станка. Автосмена позволяет существенно экономить время на замену инструмента и уменьшить влияние человеческого фактора. Особенно автосмена актуальна при необходимости выполнения фрезеровки 1 изделия тремя и более фрезами.
Линейный магазин позволяет существенно сократить операционное время обработки и оснастить станок различным инструментом необходимым для любой обработки ваших деталей.

Вакуумный стол

Рабочий стол станка представляет собой вакуумный стол из полипропилена и установленными резьбовыми футорками для крепления заготовок.

Такая конструкция дает максимальную гибкость и широкие возможности для фиксации заготовок.

Рабочий стол разделен на 5 вакуумных зон. Можно использовать различные комбинации расположения изделий на столе в зависимости от их формы и материала.

Специальная конструкция стола, который позволяет крепить заготовку, как при помощи вакуума, так и при помощи механических зажимов. Это позволяет отключить вакуумный насос и экономить электроэнергию в случае обработки не требующей частой смены заготовок.

Серводвигатели

Производство Delta, Тайвань

Короткое время разгона и торможения.

Качественный энкодер для высокоточного позиционирования и обработки

Для надежной фиксации оси Z по высоте в выключенном положении используется серводвигатель с управляемым электромагнитным тормозом.

Преимущества серводвигателей по сравнению с шаговыми двигателями

1. Возможность контролировать реальную траекторию. Для обеспечения точности мы используем прецизионные датчики обратной связи углового или линейного перемещения. В случае возникновения дополнительного напряжения на рабочий инструмент программно-аппаратный комплекс компенсирует возникающую погрешность в режиме реального времени, базируясь на показаниях датчика.
В сравнении на шаговых двигателях дополнительное напряжение (например при износе фрезы) на рабочий инструмент приводит к пропуску шагов, что в свою очередь приводит к возникновению дополнительной погрешности, которую невозможно компенсировать, это ведет к браку изделия.
2. Большая мощность, а следовательно возможность развивать высокую скорость и достаточные усилия. Высокая скорость переездов позволяет сэкономить от 30 до 70 процентов времени в зависимости от размеров рабочего поля
3. Возможность работать в режиме непрерывного реза, т.е. замедлять или ускорять систему без полной остановки, что позволяет получить гладкую кривую при резе на большой скорости. Это повышает производительность, качество работы, уменьшается износ комплектующих станка.

Косозубая реечная передача

Реечная передача обеспечивает точность позиционирования и высокий срок службы узла.Косозубая реечная передача имеет лучшие эксплуатационные характеристики и меньшую шумность по сравнению с прямозубой

Шарико-винтовая передача

Мы используем ШВП HIWIN высокого класса точности.
ШВП используются в высокоточном позиционировании подвижных узлов ЧПУ станков.

Высокоточные линейные направляющие

Производство Hiwin, Тайвань
Линейные направляющие Hiwin предназначены для линейного перемещения узлов и деталей станков и различных автоматизированных промышленных комплексов.
Все направляющие соответствуют международным и европейским стандартам и производятся с непрерывным контролем качества

Система пневматической подготовки воздуха

Camozzi (Италия)
Пневматическая система используется в узлах:
Управление обдува шпинделя
Датчик высоты инструмента
Компенсатор массы оси Z
Система смены инструмента

Комплект патронов – 10 штук

Комплект цанг – 27 штук

Профессиональная стойка управления «Gorelovskiy.ru»

1. Система ЧПУ Pumotix
Pumotix - многофункциональный пакет управления ЧПУ:
- Преобразование стандартного ПК в полнофункциональную станцию управления станком с ЧПУ
- Трехмерная графическая визуализация УП G-кодов
- Создание пользовательских M-кодов и макросов на основе VB-скриптов
- Управление частотой вращения шпинделя

2. Шкаф управления оснащен:

- системой принудительной вентиляции с фильтрующим элементом на входе
- комплектующими ведущих мировых производителей, которые скомпонованы в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий.
Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.
Промышленные системы запуска и выключения электросистем станка надежно защищены от внешних воздействий и имеют класс защиты соответствующий работе на промышленных предприятиях.

Аспирационный кожух на шпиндель с пневматическим подъемом и опусканием

Стружкоприемник предназначен для удаления опилок и других побочных продуктов обработки из зоны резания.
Стружкоприемник крепится к шпинделю с помощью двух пневматических цилиндров.
Когда включается система асперации стружкоприемник выдвигается вниз, тем самым изолируя зону вокруг фрезы для более качественного удаления пыли.

Компенсатор оси Z

Для снижения нагрузки на двигатель, редуктор и шестерню применяется специальный пневматический цилиндр, который в комплексе с прецизионным редуктором (который точно отслеживает давление в цилиндре), вместе они компенсируют массу оси Z.
Данная ось Z весит 120 кг, и пневматический цилиндр компенсирует 100% этого веса, таким образом если убрать двигатель то балку можно спокойно двигать рукой.

Волновой редуктор 

Производство Nabtesco, Япония
- Используется в поворотных и наклонных осях
- Передаточное отношение 1:160
- Главное отличие и преимущество перед планетарными редукторами (которые используют другие производители) то, что у волновых редукторов полностью отсутствует люфт и волновые редукторы имеют высокие характеристики жесткости, что позволяет добиваться прецизионной точности при фрезеровании заготовок.
Для сравнения стоимость волнового редуктора в 10-15 раз дороже планетарного редуктора.