§ 58. ФРЕЗЕРОВАНИЕ МЕТОДОМ НЕПОСРЕДСТВЕННОГО ДЕЛЕНИЯ

 Фрезерование граней набором фрез. На рис. 232 изображен винт с квадратной головкой, грани которой надо отфрезеровать из точеной круглой заготовки.

Фрезерование произведем на горизонтально-фрезерном станке в упрощенной делительной головке, применив парные дисковые фрезы.

Установка для фрезерования изображена на рис. 233. Заго­товку закрепляют в трехкулачковом патроне, причем для

предо­хранения резьбы от смятия на нее надевают втулку из листовой латуни или меди толщиной 0,75—1,0 мм.

Выбор фрезы. Фрезерование граней будем производить набором двух дисковых фрез, для чего на оправку диаметром 22 мм установим две одинаковые дисковые фрезы диаметром
75 мм, шириной 12 мм, с отверстием диаметром 22 мм. Мате­риал фрез — быстрорежущая сталь Р9 или Р18; число зубьев 18.

Настройка станка на режим фрезерования. При заданном припуске на обработку и при фрезеровании стали с чистотой V 4 примем подачу на зуб 0,03 мм. По табл. 212 «Справочника молодого фрезеровщика», аналогично изложен­ному на стр. 242, выбираем скорость резания для дисковой фрезы D = 75 мм, при глубине резания ^=12 мм и подаче, равной 0,05 мм/зуб.

Рис. 233. Установка винта для фрезерования двух граней

Установка набора фрез. При посадке установочных колец на оправку между обеими фрезами надо обеспечить соот­ветствие расстояния между режу­щими ребрами фрез требуемому расстоянию между гранями дета­ли (17_о,24 мм), для чего можно применить также регулируемое распорное кольцо (см. рис. 62).

Втулку подшипника надевают на оправку так, чтобы серь­гу можно было продвинуть ближе к фрезам (насколько позволяют размеры делительного приспособ­ления).

Когда фрезы закреплены, при­ступают к окончательной провер­ке расстояния между режущими ребрами фрез (17_________ о.24 мм в на­шем случае) и положения детали относительно набора фрез. Чтобы не портить заготовок, лучше всего эту проверку делать на прутке стали или латуни, диаметр которого равен диаметру за­готовки. Кусок стали, или латуни (назовем его пробной де­талью), зажимают в патроне, затем стол вручную подают в поперечном направлении до тех пор, пока пробная деталь не займет надлежащего положения относительно обеих фрез. Стол станка поднимают настолько, чтобы верхний конец пробной

де­тали можно было отфрезеровать с двух сторон на глубину 4—5 мм. Включают станок и подают вручную стол в продольном направлении. Набор фрез обработает пробную деталь с обеих сторон. Измеряя микрометром расстояния между двумя

отфре­зерованными гранями, определяют, насколько нужно раздвинуть или сблизить фрезы.

После того как фрезы установлены должным образом и сде­лан первый проход, т. е. обработаны две противоположные грани пробной детали, стол отводят назад продольной подачей, пово­рачивают шпиндель делительной головки на 180° (на пол-обо­рота) и снова пропускают пробную деталь между фрезами.

Если пробная деталь свободно пройдет между фрезами и ни одна из них не снимет с нее стружку, значит ось детали

уста­новлена строго посередине между фрезами.

Когда установка проверена, вынимают пробную деталь, за­крепляют (стопорят) поперечные салазки стола и устанавливают в патрон заготовку, подлежащую обработке.

После закрепления заготовки включают шпиндель и подво­дят деталь торцом к фрезе до легкого касания, затем выключают вращение, выводят деталь из-под фрезы и поднимают стол на высоту 16 мм, обеспечивающую глубину обработки, равную 14 мм.

Установив стол на глубину обработки, закрепляют консоль станка.

При обработке партии одинаковых деталей необходимо при­нять меры, чтобы все детали выступали из патрона на одинако­вую высоту. Для этого рекомендуется пользоваться специальной шайбой, подкладываемой под головку винта.

Фрезерование граней. Включив шпиндель, фрезеруют набором фрез первые две грани. По окончании рабочего хода возвращают стол в исходное положение вручную или быстрым ходом. Иногда во избежание подрезания плоскости обработан­ной грани при обратном ходе стола его опускают вручную.

После первого прохода, т. е. после обработки двух граней головки винта, следует произвести деление, т. е. поворот детали. Деление производят поворотом делительного диска на четверть окружности. После второго прохода деталь обработана.

Таким же образом, производя соответствующий поворот де­тали, можно обрабатывать шестигранные, восьмигранные и дру­гие детали.

Фрезерование квадрата концевой фрезой. Разберем на при­мере, как производится фрезерование квадрата грани головки метчика в центрах делительной головки на горизонтально-фре­зерном станке. На рис. 234 показана эта операция.

Выбор фрезы. Возьмем для фрезерования граней конце­вую фрезу диаметром 30 мм с коническим хвостовиком, имеющую шесть зубьев. Материал фрезы — быстрорежущая сталь.

Настройка станка на режим фрезерования. Примем подачу на один зуб фрезы 5_зуб = 0,03 мм/зуб и выберем скорость резания по табл. 211 «Справочника молодого фрезеров­щика».

Подготовка к работе. Для установки на столе фре­зерного станка делительной головки и задней бабки необ­ходимо:

1. Установить делительную головку и заднюю бабку фикси­рующими сухарями в средний паз стола, предварительно очистив стол и его пазы от стружки и смазав тонким слоем масла плос­кости стола и основания делительной головки.
2. Ввести в паз стола крепежные болты для закрепления делительной головки и задней бабки и закрепить их, применяя те же методы затяжки крепежных болтов, как при закреплении тисков.

1. Проверить совпадение центров передней и задней бабок. Для этого лучше всего пользоваться контрольным шлифован­ным валиком, как показано на рис. 235. Если стрелка индика­тора при передвижении вдоль валика даст отклонения не более
2. 02 мм, установка центров произведена достаточно точно. При несовпадении центра задней бабки с центром делительной головки необходимо отрегулировать положение заднего центра при помощи установочного винта в колодке, несущей центр задней бабки. Вынуть контрольный валик.
3. Освободить болты, крепящие заднюю бабку, отодвинуть ее от делительной головки на требуемое расстояние по длине де­тали и закрепить болтами к столу.

После установки делительной головки и задней бабки закреп­ляют деталь в центрах. Так как заготовка имеет центровые углубления (центры), то при их помощи устанавливают,(базируют) заготовку между центрами делительной головки и задней бабки, предварительно надев на заготовку поводковый хомутик и под­жав его болтиком. Затем вставляют конец хомутика в вырез поводка, как показано на рис. 234 (не забыть смазать центр задней бабки!).

Фрезу устанавливают обычным способом при помощи пере­ходного конуса (переходной втулки), вставляемого в шпиндель станка и затягиваемого винтом.

После этого устанавливают фрезу на глубину резания

Фрезерование граней. Установив глубину резания, фрезеруют грань с одного прохода, после чего выводят деталь из-под фрезы, поворачивают шпиндель делительной головки на половину окружности и фрезеруют противоположную грань. Закончив фрезерование двух противоположных граней, прове­ряют размер предельной скобой 32_о,з4 мм.

Если глубина резания была неправильно установлена и раз­
мер грани получился больше 32 мм, поднимают стол на поло­вину разницы между полученным размером грани и требуемым

(т. е. 32 мм) и вновь начинают фрезерование, после чего опять проверяют размер полученной грани.

Отфрезеровав на требуемый размер две противоположные грани, поворачивают шпиндель делительной головки на 90° и начинают фрезерование третьей грани, после чего поворотом еще на 180° устанавливают последнюю грань квадрата под фрезу.

Производительность концевой фрезы невелика, и описанный метод фрезерования граней квадрата может быть рекомендо­ван для штучного изготовления, когда время на наладку станка при фрезеровании набором фрез не окупается размером партии фрезеруемых деталей.

Так как фрезерование граней представляет собой операцию, подобную фрезерованию плоскости, то ее можно производить также торцовой фрезой, если позволяет форма детали (рис. 236).

Фрезерование шестигранника цилиндрической фрезой. На рис. 237 изображена шестигранная гайка, грани которой надо по­лучить на горизонтально-фрезерном станке из круглой заготовки.

Обработку будем вести цилиндрической фрезой, закрепив де­таль на оправке в центрах делительной головки.

Выбор фрезы. Выберем для обработки граней гайки ци­линдрическую фрезу диаметром 60 мм, шириной 60 мм, с числом зубьев

16; материал фрезы — быстрорежущая сталь.

Подготовка к работе. Для закрепления заготовки на оправке надо:

1)  закрепить в тисках поводковый хомутик, вставить в хому­тик оправку и закрепить ее (рис. 238, а);

2)  закрепить в тисках оправку с хомутиком, надеть на оправку четыре заготовки и закрепить гайкой (рис. 238, б).

Установка оправки в центрах передней и задней бабок про­изводится, как было описано в предыдущем примере.

Фрезерование граней. Фрезерование граней цилинд­рической фрезой производят подобно фрезерованию граней кон­цевой фрезой, а именно: включив шпиндель, подводят фрезу к за­готовке до легкого касания, после чего стол продольной подачей отводят в исходное положение и поднимают на заданную глубину фрезерования, т. е. для нашего случая на 1,7 мм.

Сначала фрезеруют первую и четвертую грани для проверки скобой размера 22Л₄ (22_о,28мм), после чего фрезеруют

пооче­редно все остальные грани, поворачивая каждый раз шпиндель делительной головки на четыре деления лобового делительного диска по кругу, имеющему 24 отверстия.

Виды брака при фрезеровании многогранников. При этих про­стейших фрезерных операциях возможны следующие случаи брака:

1. Размер граней получился меньше чертежного из-за непра­вильно установленного расстояния между двумя дисковыми фре­зами набора. Брак неисправим. Причина: невнимательность при установке расстояния между фрезами.

2. Размер граней получился меньше чертежного из-за непра­вильно установленной глубины резания или величины подъема стола. Брак неисправим. Причина: невнимательность при отсчете по шкале лимба вертикальной подачи.

3. Неверное расположение граней. Брак неисправим. При­чина: невнимательность при отсчете делений по диску.

1. Недостаточная чистота поверхностей обработки. Брак ис­правим. Причины: тупая фреза; большая подача; нежесткое закрепление детали; биение фрезерной оправки; вибрация фрезы; «недостаточное охлаждение; стол не был опущен после рабочего хода, и фреза задрала обработанную поверхность.

Фрезерование торцовых пазов в валике. На рис. 239 изобра­жен валик, у которого требуется выфрезеровать на торце четыре прямых паза. Обработку произведем на горизонтально-фрезерном станке с креплением детали в трехкулачковом патроне, наверну­том на вертикально установленный шпиндель делительной го­ловки, как показано на рис. 240.

Выбор фрезы. Для производительного фрезерования вы­берем трехстороннюю дисковую фрезу с разнонаправленными зубьями. Учитывая глубину паза, равную 15 мм, и отверстие в фрезе, равное 27 мм, следует выбрать трехстороннюю фрезу диа­метром не менее 75 мм.

Для получения точного расположения пазов относи­тельно центра валика надо взять фрезу уже паза. Примем ширину трехсторонней фрезы 8 мм.

Выбираем трехстороннюю дисковую фрезу с разнонаправ­ленными зубьями 75Х8Х Х27 мм из быстрорежущей стали.

Подготовка к рабо­те. Закрепление фрезы на оправке, установка и крепле­ние делительной головки и трехкулачкового патрона,

за­крепление детали в трехкулач­ковом патроне производим из­вестными уже приемами.

Установка фрезы строго по центру детали производится при помощи угольника, как показано на рис. 241.

Выбор режима фрезерования и настройку станка производим по табл. 213 «Справочника молодого фрезеровщика» для фрезы

диаметром 75 мм при ширине 12 мм и глубине резания 18 мм, приняв подачу в 0,03 мм/зуб.

Определите самостоятельно, какие при этом получаются ско­рость резания и минутная подача.

(пол-оборота) и вновь фрезеруют паз по всей длине. Фреза при этом будет срезать только одну сторону паза (рис.Порядок фрезерования первого паза пока­зан на рис. 242. Сначала проходят на полную глубину паза шириной 8 мм (рис. 242, а), затем поворачивают шпиндель делительной головки на 180°

242, б). Измеряем ширину паза и пе­ремещаем поперечной подачей стол на половину разности между 10 мм и фактическим размером паза. Фрезе­руем сначала одну сторону, а затем, повернув шпиндель делительной голо­вки на 180° (пол-оборота), другую сто­рону паза (рис. 242, в) до получения размера Ю+^0,12 мм.

Повернув шпиндель делительного приспособления на 90° (четверть обо­рота), приступаем к фрезерованию второго паза, повторяя только два последних прохода по рис. 242, в. На рис. 240 показано фрезерование второго паза.

Ширину паза проверяем предельным калибром-пробкой.

Глубину паза можно проверить микрометрическим глубино­мером.

По материалам книги “Основы фрезерного дела С.В.Аврутин 1962г.”