ЧПУ станок для нестинга Nesting

ЧПУ станки для нестинга (Nesting) наша фирма «Gorelovskiy.ru» изготовляет по согласованию с заказчиком в различной комплектации.

 

 

ЧПУ фрезерные станки нашей фирмы выполняют весь комплекс фрезерных операций изготовления мебельных деталей из массива, МДФ, ДСП и композитных материалов. По определению термин Nesting означает максимально возможное выполнение операций на деталях с одной установки на станок. В максимальном варианте нестинга установив на стол стандартный лист МДФ, после обработки различными модульными фрезами и цилиндрическими отрезными фрезами диаметром от 10 до 25 миллиметров, снимаем со стола готовые мебельные детали под финишную отделку.

За 20 лет существования технологии нестинга деревообрабатывающие станки получили дополнительные опции и позволили довести принцип максимальной механической обработки мебельных деталей до совершенства. Установка на фрезерном станке четвертой степени свободы управления фрезерным шпинделем на станках нашей фирмы «Gorelovskiy.ru» позволяет резко увеличить производительность мебельного производства с одновременным улучшением качества обработки и уменьшением ошибок «человеческого» фактора.

 

 

Доступное программное обеспечение портальных фрезерных станков придает мощный импульс применению технологии нестинга. Компьютерное размещение деталей на листе раскроя позволяет рационально использовать площадь листа. Особенно высока эффективность применения нестинга при выполнении фигурных заготовок для криволинейных контуров: столешниц, кресел, лестничных ограждений, арочных обвесов, мебельных фасадов. Выполнение прямоугольных заготовок для криволинейных контуров классическими станками приводит к значительным потерям, на обрезки, качественного материала.

 

 

Кроме того, приходится применять до пяти различных станков для механической обработки одной мебельной детали.

1. Форматно-раскроечный станок для получения прямоугольных заготовок.

2. Ленточную пилу для вырезания криволинейного контура детали.

3. Фрезерный станок для вырезания рельефного декоративного оформления.

4. Сверлильный станок для выполнения отверстий крепления мебельных ручек, мебельных и дверных навесов.

5. Долбежный станок для врезки замков.

На наших фрезерных станках операции криволинейного раскроя и рельефной обработки выполняются с одной установки на одном станке при нескольких сменах рабочего инструмента.

 

 

Высокую эффективность применение технологии нестинга проявляет при изготовлении дверей из массива, МДФ и композитных материалов. Система быстрой смены рабочего инструмента позволяет выполнить на одном станке все операции механической обработки с одной установки:

 

 

1. Обработку в размер периметра двери цилиндрической многозубой фрезой диаметра 25 миллиметров на большой скорости и с высоким качеством попутного фрезерования.

2. Выполнение рельефного узора различными модульными фрезами.

3. Высверливание отверстия для установки дверной ручки, защелки и механизма замка.

4. Выборка пазов для установки дверного замка и дверных петель.

 

 

При наличии декоративного рельефа с обеих сторон двери, все фрезерные операции полной обработки выполняются всего на одном станке за две установки, на лицевой и обратной поверхности двери. Обрабатывается периметр двери, врезаются замки, ручки и дверные петли. Кропотливые операции разметки и подгонки фрезерных пазов, подгонка масштаба эскиза, расчет расположения рельефной резьбы выполняются на экране компьютера мгновенно и с высокой точностью. На специальном программном приложении станка, загруженный графический чертеж рисунка, быстро превращается в программу обработки поверхности двери со всеми холостыми и рабочими перемещениями фрез и замены инструмента.

 

 

Полный цикл фрезерных операций выполняет ЧПУ фрезерный трех координатный станок с дополнительной опцией поворота шпинделя на ±90 градусов, поворот шпинделя выполняется как по дополнительной опции программно или вручную. При программном управлении поворотом шпинделя станок становится четырех координатным. Смена обрабатывающего инструмента производится вручную или по опции программно.

Видео “Поворотная ось шпинделя “

 

 

Станок имеет двенадцать агрегатов:

1. Пульт программного управления с клавиатурой и ЖК экраном.

2. Сварная рама из квадратных труб по максимальному размеру стандартного листа МДФ или ДСП заводской поставки или максимального размера двери заказчика плюс зона обработки торцев, врезки петель и замков.

3. Две продольные направляющие для поперечного портала.

4. Поперечный портал с направляющими суппорта фрезерного шпинделя.

5. Фрезерный шпиндель с функцией поворота ±90°.

6. Две продольные направляющие для траверс.

7. Четыре пневматически фиксируемые поперечные траверсы с Т образными продольными пазами сверху и с боку.

8. Две переставляемых пневматических присоски на каждой траверсе с пневматической фиксацией присосок.

9. Четыре пневматически выдвигаемых позиционера закрепляемых на траверсах.

10. Пневматический насос с аппаратурой поддержания стабильного разряжения.

11. Устройство уборки стружки и отсоса пыли.

12. Стойка крепления сменного инструмента на 10 позиций со специальным гнездом удержания цанги при смене фрезы.

 

 

Оператор на фрезерном ЧПУ станке фирмы «Gorelovskiy.ru» устанавливает и фиксирует двери на столе по позиционерам. На траверсах выставляются три позиционера, два по длинной стороне двери и один по короткой. Увеличением размера рамы станка предусматривается технологический проход фрезы для обработки всего периметра, технологическое перемещение повернутого шпинделя на 90° в районе обработки полостей замка и дверных петель. Присоски выставляются максимально приближенными к углам двери, с учетом рельефного рисунка.

 

 

Траверсы равномерно фиксируется вдоль длинной стороны двери, присоски крепятся равномерно по краям двери. В программе обработки двери записана замена и позиционирование фрез и сверл. Выполнение программы для одной стороны двери заканчивается остановкой шпинделя и информацией на табло. Оператор меняет положение двери и фиксирует ее. Запускает программу обработки второй стороны двери. По окончании программы появляется надпись окончания обработки и шпиндель останавливается.

 

 

Если дверь из массива, она отправляется на шлифовку и лакирование. Если дверь из МДФ, она отправляется на ламинирование, покраску или шпонирование.

 

   

 

Замена применяемого инструмента по программе позволяет получить за две установки двери полный цикл обработки, с первой установки обрабатывается первая сторона двери и периметр по ребру:

1. точный размер по периметру двери

2. полная глубокая рельефная обработка двери с одной стороны на выбор десятью различными режущими инструментами фрезами, сверлами и комбинированными инструментами

3. врезку замка и ручки двери и ручки замка двери

4. врезку дверных петель.

 

 

Со второй установки обрабатывается вторая плоскость двери:

1. выполняется полная глубокая рельефная обработка двери с обратной стороны на выбор десятью различными режущими инструментами

2. по программе при необходимости выполняются прорезные элементы рисунка для витражей.

 

 

Высокое качество обработки поверхности достигается применением пальчиковой фрезы с радиусом при вершине около 1 миллиметра, что в свою очередь требует большое количество проходов инструмента с шагом не более 1 миллиметра. Общее время обработки таким образом увеличивается до 100 или 160 минут в зависимости от инструмента. Наибольшей производительности можно добиться применяя модульную фрезу с плоской вершиной при выполнении «плоско выемчатой резьбы». Гладкое, зеркальное, поле пониженного основания рисунка очень эффектно играет со светом и тенью, придает глубокий объем и высокую рельефность фигурной резьбе.

 

 

ЧПУ фрезерные станки нашей фирмы выгодно отличаются от конкурентов:

1. высокой производительностью,

2. прецизионными приводами обработки сложных поверхностей,

3. легкой и быстрой заменой программы рисунка двери и отверстий под фурнитуру, практически все двери могут быть эксклюзивными,

4. легкая и быстрая установка дверей на станке по четырем убирающимся пневматическим позиционерам,

5. мгновенная фиксация вакуумными присосками на перемещаемых траверсах с пневматическими зажимами,

6. снижением риска человеческого фактора на сложных операциях обработки и проектирования,

7. огромным ресурсом высоко надежных приводов, редукторов, шпинделей, направляющих и кареток от лучших фирм производителей,

8. годовая гарантия и пожизненное сопровождение своих станков.

 

 Видео “ЧПУ станок 4 осевой”

 

 

Фирма Gorelovskiy.ru изготавливает ЧПУ фрезерные станки для нестинг технологии отвечающие всем согласованным требованиям заказчиков. Комплектующие закупаются у проверенных временем производителей. На первом запуске оборудования заказчики обучаются управлению станком.

Фирма Gorelovskiy.ru проводит гарантийное и после гарантийное обслуживание, снабжение запчастями. Срок гарантии один год.