Станки ЧПУ и оборудование для изготовления стульев

1. ЧПУ станок с двумя инструментами (шпиндель + пила) 

Дисковая пила используется для грубой и быстрой обработки заготовок, шпиндель для точной и финальной фрезеровки столбов, балясин

 

2. ЧПУ станок для фрезеровки спинки резного стула (4х шпиндельный) 

 

 

3. ЧПУ станок с токарной осью для фрезеровки ножек стула со съемной токарной осью

 

4. Пресс вайма пневматическая для сборки стульев 

 

 

Любые идеи дизайнеров воплощаются на фрезерных станках при изготовлении стульев. Имеется возможность рисования, сохранения, корректировки неограниченного количества вариантов рисунков и практического исполнения каждого стула с эксклюзивным рисунком. Современные способы компьютерной обработки изображений позволяют быстро получить готовую программу для фрезерного станка из разных рисунков и даже фотографий.

 

 

Имея прототипы рисунков или образцы резьбы шедевров деревянного зодчества можно стилизовать рисунок каждого стула под определенные стили или эпохи. Объемная домовая и корабельная резьба радует видом бушующей жизни природы, изящных русалок и мужественных богатырей. Самый быстрый способ получения работоспособной программы выполнения деталей и узоров на стульях предусматривает исполнение резьбы в стиле «контурная резьба».

 

 

При этом вертикальная координата «Z» применяется в упрощенном варианте: поднять, опустить. Применяя угловую концевую или модульную концевую фрезу можно получить, выполняя контурную обработку рисунка, привлекательную объемную резьбу, копирующую технику «контурной резьбы», «плоско выемчатой резьбы», «плоско выпуклой» и даже высококачественную «рельефную резьбу». «Прорезная резьба» позволяет художественно оформить спинку стула фамильным гербом или гербом государства.

 

 

При изготовлении стула из массива требования к качеству заточки фрез значительно повышаются, фрезерованная поверхность покрывается лаком и должна полностью проявить красивую структуру древесины, мельчайшие задиры не допускаются, а сложный фрезерованный рельеф поверхности практически очень трудно отшлифовать. Максимальное качество резьбы рельефа получается при объемной обработке рисунка концевой фрезой со сферическим наконечником диаметром 1 миллиметр применяя большое количество проходов с шагом каждого прохода менее 1 миллиметра.

 

 

Применение высокотехнологичных ЧПУ станков позволяет имитировать вставку выточенных изделий в узорах на стульях и совершенно раскрепощает фантазию художника по созданию декоративной резьбы и сочетанию различных стилей. Узор может представлять полноценную картину природы, фотопортрет, икону, футуристический пейзаж, геометрические фигуры или комбинацию их.

 

 

 

Проще идет обработка МДФ заготовок. После фрезерования заготовка покрывается ламинирующими декоративными пленками или окрашивается. Но при создании рисунка для фрезеровки МДФ необходимо соблюдать требования для качественного ламинирования декоративной пленкой. Рельеф рисунка не должен иметь узких и глубоких выемок способных деформировать декоративную пленку до разрыва.

 

 

Применяя фрезерный станок с дополнительной опцией поворота шпинделя на ±90° на деталях выполняют пазы под царги, ножки, спинки и сиденья. Дополнительный объем и монументальность придают выполненные на фрезерном станке декоративные розетки цветов и объемные скульптурные изображения птиц и зверей, гербы государств и знатных фамилий, элементы витых колонн и картушей.

 

 

На выходе получаем готовые детали для отделки ламинирующей пленкой по поверхности, или под лакировку, с пазами для вставки спинок, сидений, подлокотников. Полный состав технологических операций изготовления стульев зависит от наличия и глубины рельефного рисунка, зависит от характеристики отделки поверхности: шпоном, пленкой, покраской или лакированием.

 

 

Комбинированный фрезерный станок с токарным приводом для изготовления деталей и узоров на стульях на состоит из следующих девяти систем.

1. Стойка программного управления с клавиатурой и экраном отображения чертежа и команд обработки.

2. Частотно регулируемый серводвигатель шпинделя с цангой крепления фрезы. Шпинделей без авто мены инструмента устанавливается два или три. Для уменьшения управляемых степеней свободы, по заказу один или два шпинделя закрепляются под углом 90°, горизонтально.

3. Токарный сервопривод вращения деталей с креплением в токарном патроне и вращающемся центре.

4. Стойка крепления сменного инструмента на 10 ячеек и втулка фиксации цанги для смены фрезы, при включении опции автоматической смены инструмента.

5. Продольный и поперечный сервоприводы портала и вертикальный сервопривод суппорта фрезерного шпинделя с направляющими и каретками.

6. Жесткой, двойной замкнутой сварной рамы из квадратных труб большого сечения.

7. Система удаления стружки.

8. Поворотный на ±90° фрезерный шпиндель на сервоприводе, либо опционально ручное фиксирование поворота шпинделя и крепления фрезы, устанавливается по специальному заказу.

 

Станок ЧПУ – многошпиндельный (4 шпинделя)

 для производства стульев (фрезеровка спинки стула)

 

 

9. Система крепления деталей четыре варианта:

a) Крепления деталей восемью присосками на четырех траверсах и пневматической фиксации траверс подключенными к вакуумному насосу. Четыре пневматически выдвигаемых позиционера на одной траверсе.

b) Плоский стол с вакуумными пазами подключенными к вакуумному насосу.

c) Плоский стол из фанеры толщиной 40 миллиметров для крепления деталей шурупами.

d) Алюминиевый стол с «Т» образными пазами для крепления деталей прижима.

 

 

Для стульев существует три технологических способа изготовления точеных заготовок с пазами.

1)Комбинированный фрезерный станок с токарным сервоприводом прекрасно справляется с выполнением всех механических операций изготовления стульев. Но неоднократная смена рабочего инструмента с выставлением его высоты фрезы занимает до 30 процентов машинного времени станка.

2)При массовом производстве, свыше 500 стульев в месяц машинное время рациональнее разделить между несколькими станками без смены инструментов на каждом. Быстрее перезакрепить деталь на двух станках один раз выставив высоту инструмента, чем ждать две смены инструмента и ждать его выставления по высоте на каждой детали.

3)На универсальном токарно-фрезерном станке заготовка ножки или детали стула зажимается один раз и с одной установки обрабатывается полностью модульной фрезой, пазы вырезаются концевой фрезой постоянно закрепленной во втором фрезерном шпинделе укрепленном на том же суппорте который отдельно управляется программой и включается в работу.

 

На фрезерном станке порядок работы со спинкой стула следующий:

– Для фрезерного шпинделя повернутого на ±90° предусмотрен размер свободной рабочей зоны для выборки древесины в местах пазов и шипов. С первой установки обрабатывается рельефная поверхность первой стороны спинки и после смены инструмента вырезаются пазы. Если установлен второй фрезерный шпиндель, с пазовой фрезой, время на смену инструмента не тратится.

– Перевернув деталь и выставив ее по позиционерам обрабатываем вторую рельефную сторону детали со сменой инструмента и при необходимости по программе вырезаем окна прорезной резьбы.

 

Станки ЧПУ для изготовления стульев производят на нашей фирме ”Gorelovskiy.ru” отвечающие всем согласованным требованиям заказчика. Комплектующие закупаются у передовых мировых, проверенных временем производителей станочного оборудования.

На первом запуске оборудования заказчик обучается управлению станком. Наши станки ежедневно работают по нескольку восьми часовых рабочих смен и уже 5 лет приносят прибыль своим владельцам.

Мы проводим гарантийное и после гарантийное обслуживание, снабжение запчастями. Срок гарантии один год.