Портальные ЧПУ станки

Портальные ЧПУ станки для производства мебельной продукции наша фирма «Gorelovskiy.ru» изготовляет по согласованию с заказчиком в различном исполнении.
Портальные станки в отличие от традиционных тяжелых металлорежущих станков имеющих чугунную литую станину, выполняются из квадратных труб большого сечения с толщиной стенки до 10 миллиметров.

 

 

Пространственная конструкция из сдвоенной рамы имеет достаточную жесткость для получения точности обработки металлов, пластмассы и древесных материалов с точностью до 0,01 миллиметра. Размеры рабочего стола портального станка легко выполняются по требованию заказчика и мало влияют на срок выполнения заказа. Направляющими и каретками всех движений станок комплектуются от лучших мировых производителей.

 

 

Высота портала, крепления фрезерного шпинделя, изготовляется под любые размеры требования производства заказчика и в опциях может оснащаться дополнительными степенями поворота фрезерного шпинделя.

 

 

Портальные ЧПУ фрезерные станки нашей фирмы выполняют все фрезерные операции полного цикла изготовления мебели из массива, МДФ и композитных материалов. Портальные ЧПУ станки имеющие фрезерный шпиндель, в сочетании с установкой токарного программно управляемого привода открывают фантастические возможности быстрого изготовления сложнейших геометрических форм, скульптур, ажурных пустотелых колонн переменного диаметра, мебельных фасадов, витражей и лестниц.

 

 

Фрезерные операции, например на двери,выполняются за две установки на лицевой и обратной поверхности двери, обрабатывается периметр двери, врезаются замки, ручки и дверные петли.

 

 

На экране компьютера наглядно и с высокой точностью выполняются кропотливые операции разметки и подгонки фрезерных пазов, шипов мебели, замков и петель вращения, подгонка масштаба эскиза, расчет расположения рельефной резьбы. Специальное программное приложение превращает загруженный графический чертеж рисунка в программу обработки поверхности деталей со всеми перемещениями заменами инструмента и фрезеровкой.

 

 

Полный цикл фрезерных операций выполняет портальный, ЧПУ, фрезерный, трех координатный станок с дополнительной опцией поворота шпинделя на ±90 градусов. Поворот фрезерного шпинделя выполняется вручную или по специальной опции программно.

Станок имеет четырнадцать агрегатов:

1. Пульт программного управления с клавиатурой и ЖК экраном отображения чертежа и команд.
2. Сварная рама из квадратных труб по максимальному размеру деталей заказчика плюс зона обработки торцев.
3. Две продольные направляющие для поперечного портала.
4. Поперечный портал с направляющими суппорта фрезерного шпинделя.
5. Фрезерный шпиндель с функцией поворота ±90°, опционально функция поворота управляется программно.
6. Опционально монтируется токарный привод программного вращения детали. Станок становится токарным с фрезерным режущим инструментом. Токарных шпинделей может быть несколько. Практически изготовлен и передан заказчику пятнадцати шпиндельный станок.
7. Две продольные направляющие для траверс.
8. Четыре пневматически фиксируемые поперечные траверсы с Т образными продольными пазами сверху и с боку или стол с вакуумной арматурой секторного подключения вакуума крепления разного размера деталей.
9. Две переставляемых пневматических присоски на каждой траверсе с пневматической фиксацией присосок на траверсе и траверс на раме станка.
10. Четыре пневматически выдвигаемых позиционера закрепляемых на траверсах.
11. Пневматический насос с аппаратурой поддержания стабильного разряжения.
12. Устройство уборки стружки и отсоса пыли.
13. Стойка крепления сменного инструмента на 9 позиций.
14. Устройства охлаждения обмоток шпинделя и режущего инструмента воздухом или водой.
15. Опционально выполняется стойка автоматической смены инструмента и держатель цанги при смене фрезы.

 

 

Оператор на фрезерном ЧПУ станке фирмы «Gorelovskiy.ru» устанавливает и фиксирует детали на рабочем столе по позиционерам. Стол может выполнятся сплошным с пневматическими каналами или крепление деталей выполняется на четырех траверсах. На траверсах выставляются три позиционера, два по длинной стороне детали и один по короткой. Размер рамы станка предусматривает технологический проход фрезы со шпинделем для обработки всего периметра. Присоски выставляются максимально приближенными к углам детали, с учетом рельефного рисунка.

 

 

Траверсы равномерно фиксируются вдоль длинной стороны деталей, присоски крепятся равномерно по краям детали. Опционально в программе обработки изделий записывается замена и позиционирование фрез и сверл. Выполнение программы для одной стороны детали заканчивается остановкой шпинделя и информацией на табло. Оператор меняет положение детали и фиксирует ее. Запускает программу обработки второй стороны детали.
Если деталь из массива, она отправляется на шлифовку, тонирование и лакирование. Если деталь из МДФ, она отправляется на ламинирование, покраску или шпонирование.

Замена применяемого инструмента по программе позволяет получить за две установки полный цикл механической обработки деталей сложной формы с многочисленными сопряжениями, креплениями различной фурнитуры, двухсторонней резьбой и прорезными окнами установки витражей.

 

Видео: Обзор 4х осевого деревообрабатывающего станка

 

 

С первой установки обрабатывается первая сторона детали и периметр по ребру:
1. точный размер по периметру детали.
2. полная глубокая рельефная обработка детали с одной стороны на выбор девятью различными режущими инструментами фрезами, сверлами и комбинированными инструментами
3. врезку замков, защелок, ручек, доводчиков, шарниров и другой фурнитуры.

 

 

Если требуется обработка второй стороны детали со второй установки обрабатывается вторая плоскость детали:
1. выполняется полная глубокая рельефная обработка детали с обратной стороны на выбор десятью различными режущими инструментами
2. по программе при необходимости выполняются прорезные элементы рисунка для витражей, в дверях с предварительно выполненным пазом для стекла.

 

 

Высокое качество обработки поверхности достигается применением концевой модульной фрезы с радиусом при вершине около 1 миллиметра, что в свою очередь требует большое количество проходов инструмента с шагом не более 1 миллиметра. Общее время обработки таким образом увеличивается до 100 или 160 минут в зависимости от инструмента. Наибольшей производительности можно добиться применяя модульную фрезу с плоской вершиной, диаметром плоской части до 10 миллиметров, для выполнении «плоско выемчатой резьбы». Гладкое, зеркальное поле пониженного основания рисунка очень эффектно играет со светом и тенью, придает глубокий объем и высокую рельефность фигурной резьбе.

 

 

Портальные ЧПУ фрезерные станки нашей фирмы выгодно отличаются от конкурентов:

– высокой производительностью мощных оборотистых фрезерных шпинделей,
– прецизионными, с обратной связью, серво приводами перемещения портала и шпинделя,
– легкой и быстрой заменой программы рисунка деталей и отверстий под фурнитуру, практически все детали могут быть эксклюзивными,
– легкая и быстрая установка деталей на станке по четырем убирающимся пневматическим позиционерам,
– мгновенная фиксация вакуумными присосками на перемещаемых траверсах с пневматическими зажимами, или на вакуумном столе,
– снижением риска человеческого фактора на сложных операциях обработки,
– огромным ресурсом высоко надежных приводов, редукторов, шпинделей, направляющих и кареток,
– годовая гарантия и пожизненное сопровождение своих станков.

Фирма Gorelovskiy.ru изготовляет портальные ЧПУ фрезерные станки отвечающие всем согласованным требованиям заказчиков. Комплектующие закупаются у проверенных временем производителей. На первом запуске оборудования заказчики обучаются управлению станком.
Фирма Gorelovskiy.ru проводит гарантийное и после гарантийное обслуживание, снабжение запчастями. Срок гарантии один год.

Видео: ЧПУ станок 4 осевой