Сравнение работы термопресса с ручным и автоматическим управлением

Термопрессы с автоматическим управлением технологическими процессами содержат все функции и кнопки ручного управления. Попытка отказаться и сэкономить на опциях с автоматикой и электроникой, разумна, при разовых операциях производства штучных изделий различными видами пленок. Использование термопресса несколько раз в неделю и длительные простои- единственное оправдание отсутствия электроники и автоматики.

Вакуумные прессы с автоматическим управлением технологическими процессами обеспечивают гарантированное качество работы с неограниченным количеством производимой продукции, а заложенные программы позволяют мгновенно переходить на новые технологии. Из технологической цепочки убирается большое количество ошибок по вине «человеческого фактора».

Время обучения и объем подготовки оператора термопресса с автоматическим управлением значительно меньше, а производительность труда в разы превышает производительность труда на прессах с ручным управлением. Выверенная точность работы автоматики не допускает дефектов работы и порчу материала даже при смене программ и толщины пленки.

Автоматизация технологических процессов предусматривает программируемую операцию и средства ее исполнения. Так для автоматического поддержания температурных режимов устанавливаются:

• Четыре датчика температуры,

• Контроллер управления переключения нагревателей, до десяти комплексных программ,

• Исполнительные устройства включения и отключения нагревателей. 

Опционально для автоматического зажима вакуумной мембраны:

• электроуправляемые пневматические цилиндры зажима рамы вакуумной мембраны,

• комплексная программа на контроллере управления для включения пневматических цилиндров зажима. 

В разумных пределах экономии средств при автоматизации производства устанавливаются только опции кардинально влияющие на стабильное качество изделий:

1. Программируемый автомат регулировки нарастания и поддержания температуры по времени для каждой применяемой пленки в зависимости от толщины, вязкости и теплопроводности.

2. Программируемое управление вакуумным насосом с подбором гистерезиса включения и отключения.

• Постоянная работа насоса приводит к перерасходу электроэнергии и неоправданному сокращению ресурса насоса.

• Редкое включение ведет к периодическому снижению давления на пленку ниже необходимого и ведет к некачественной оклейке.

• Частое включение-пуск насоса вызывает перегрев пусковыми токами и перегорание электромотора.

Применение всех опций автоматики термопресса позволяет превратить его в самостоятельный автомат заряжаемый на входе рулоном декоративной ламинирующей пленкой и комплектом деталей. На выходе получаем стопку ламинированных деталей на общей подложке из ламинирующей пленки.

Иллюстрация процесса ламинирования пленкой ПВХ на вакуумном прессе

Полный список всех опций автоматики термопресса :

1. Консоль управления работой термопресса в автоматическом и ручном режиме, сенсорная панель программного управления и механические кнопки ручного управления.

2. Оснащение вакуумного стола обрезиненными пин подкладками:

   • автоматическими, самостоятельно определяющими контур детали и самостоятельно выдвигающимися по технологии в 10 миллиметра от края детали внутрь контура (очень дорого до 10 тыс. $),

   • магнитными передвижными,

   • стационарными откидными.

     Применение пин подкладок исключает расходы материалов и времени на изготовление фигурных подкладок при ламинировании, ускоряется процесс укладки деталей разных новых форм.

3. Охлаждение готовых изделий водным аэрозолем или сжатым воздухом гарантирует надежную фиксацию формы пластика и сокращает технологический цикл охлаждения, уменьшает время работы вакуумного насоса.

4. Автоматическое разматывание ламинирующей пленки.

5. Автоматическое обрезание ламинирующей пленки.

6. Автоматическая укладка ламинирующей пленки.

7. Автоматический зажим вакуумной мембраны.

8. Пневматический съем готовых изделий.

На фото магнитные опоры, которые примагничиваются к рабочему столу

На фото наиболее распространенные опоры в виде мдф шаблонов под заготовки

Термопрессы с ручным и автоматическим управлением имеют дополнительную опцию установки второго и третьего рабочего стола. Дополнительные рабочие столы позволяют выполнять одновременно две или три технологические операции:

• Укладка изделий на один рабочий стол.

• Прессование или оклейка на втором рабочем столе.

• Снятие готовых изделий с третьего рабочего стола.

• Смена рабочих столов происходит вручную или автоматически.

На фото вакуумный пресс с двумя рабочими столами, нагревательный короб движется по направляющим

На фото изображены 2 поочередно работающих рабочих стола, которые значительно увеличивают производительность пресса. Расположение столов может быть как с одной стороны, так и с 2х разных сторон. С 1 стороны удобно с точки зрения сокращения времени на перемещения от стола к столу

Рациональное сочетание автоматических опций и ручного труда позволяют перерабатывать до 200 килограммов ламинирующей пленки в одну 8 часовую рабочую смену на одном термопрессе, одному оператору на термопрессе стоящем приемлемую цену.

Фирма «Gorelovskiy.ru» изготовляет термопрессы с ручным и автоматическим управлением отвечающие всем согласованным требованиям заказчиков. Комплектующие закупаются у проверенных временем производителей. На первом запуске оборудования заказчики обучаются управлению термопрессом.

Фирма Gorelovskiy.ru проводит гарантийное и после гарантийное обслуживание, снабжение запчастями. Срок гарантии один год.