§ 41. УСТАНОВОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Установочные приспособления должны обеспечивать правильное положение закрепленной в зажимном приспособлении заготовки относительно фрезы при изменении позиции заготовки, вызванном требованиями обработки.
Рис. 142. Двухпозиционный поворотный стол: а — конструкция; б — схема фрезероваиия |
Двухпозиционные поворотные столы. На рис. 142, а показан поворотный двухпозиционный стол. Основная плита 6 прикреплена болтами к столу фрезерного станка. Плита 4, вдоль которой профрезерованы три Т-образных паза, установлена на основной плите и может быть повернута вокруг вертикального штифта 3. Для обеспечения большей жесткости плиты 4 на
основной плите 6 имеются круговые направляющие 2 и 5. Стол закрепляется в рабочем положении при помощи рукоятки 1.
После того как обрабатываемая деталь или приспособление с установленными деталями закреплены на одном конДе поворотного стола, включают станок и производят обработку. Во время фрезерования деталей, установленных на одном конце плиты 4, на другом конце плиты устанавливают новые заготовки или приспособление с закрепленными в нем заготовками. Как только фрезерование на одной стороне плиты закончено, стол станка возвращают в исходное положение и, нажав рукоятку 1,
поворачивают
Рис. 143. Фрезерование вилок в многоместном приспособлении с использованием двухпозиционного стола |
плиту 4 на 180°, устанавливая тем самым новые заготовки в исходное положение для фрезерования. После включения станка обработанные заготовки снимают и заменяют новыми.
На рис. 142,6 дана схема фрезерования набором фрез деталей, расположенных на поворотном двухпозиционном столе.
На рис. 143 и 144 показано применение двухпозиционнога стола.
На рис. 143 изображено фрезерование пазов и боковых плоскостей вилок в многоместном приспособлении; обрабатываемая деталь (вилка) показана справа. Девять дисковых фрез, закрепленных на одной фрезерной оправке, одновременно обрабатывают три вилки из девяти, последовательно зажатые в приспособлении. Следующие девять вилок зажаты в другом приспособлении и по окончании обработки первых девяти вилок будут подведены к фрезам поворотом двухпозиционного стола.
На рис. 144 изображено другое многоместное приспособление для фрезерования кулачков. В приспособлении одновременно
зажато восемь деталей, у которых двумя фрезами обрабатывают фасонную поверхность. Приспособление состоит из опорной части (корпуса) 1, которую привертывают к столу, планки 2, на которую опираются детали при фрезеровании, и установочных призм 3 для головки кулачка. Зажим кулачков производится гайкой 5Г винтом 4 и прижимной планкой 6.
Рис. 144. Фрезерование кулачков в многоместном приспособлении с использованием двухпозиционного стола |
Индексирующие (многопозиционные) приспособления. Дальнейшим усовершенствованием способа обработки на
двухпозиционных гговоротных столах является обработка с использованием индексирующих приспособлений. Эти приспособления позволяют производить поворот (индексацию) на угол меньше 180°, в зависимости от числа установленных в них деталей.
Индексирующие приспособления очень удобны при фрезеровании сторон правильных многоугольников с четным числом сторон.
На рис. 145 дана схема фрезерования квадрата на деталях,, устанавливаемых в зажимных приспособлениях стола с поворо
том (индексированием) в 90° на каждую новую позицию. В приспособлении устанавливают четыре заготовки. Фрезерование производят набором четырех дисковых двухсторонних фрез 1, 2, 3 и 4.
Фрезы 1 и 2 обрабатывают одновременно две’стороны квадрата заготовки А, а фрезы 3 и 4 — две стороны квадрата заготовки Б. После вывода фрез приспособление индексируют на 90° (2-я позиция). При этом заготовка Б, помимо перемещения по окружности, поворачивается на 90° вокруг своей оси, став в позицию для фрезерования двух противоположных сторон фрезами
Рис. 145. Схема фрезерования на индексирующем приспособлении |
1 и 2. При этом место заготовки Б занимает заготовка В, которая фрезеруется по двум сторонам фрезами 3 и 4. После третьего индексирования заготовка, будучи обработана со всех четырех сторон, поворачивается на следующую позицию и может быть снята и заменена новой. В дальнейшем после каждого индексирования снимается одна готовая деталь.
Круглые поворотные столы.
Круглые поворотные столы служат для индексирования и для непрерывного вращательного движения. Различают круглые
поворотные столы с ручной и с механической подачами.
На рис. 146 показан круглый поворотный стол с ручной подачей модели П-64 выпуска Ленинградского завода делительных головок. Он имеет диаметр 350 мм.
Плита 1 поворотного стола крепится к столу станка при помощи болтов, вставляемых в пазы. При вращении маховичка 4, насаженного на валик 3, вращается поворотная часть стола 2. На боковой поверхности стола нанесены градусные деления для отсчета поворота стола на требуемый угол. Обрабатываемые детали закрепляют на поворотном столе любым способом: в тисках, непосредственно при помощи прихватов, в специальных приспособлениях и т. д.
При вращении маховичка 4 заготовка, установленная и закрепленная на круглом поворотном столе, будет поворачиваться вокруг вертикальной оси стола. При этом каждая точка поверх
ности заготовки будет перемещаться по окружности радиусом, равным расстоянию, на котором находится эта точка от центра стола. Чем дальше расположена точка поверхности от центра стола, тем большую окружность опишет она при вращении стола.
Рнс. 146. Поворотный круглый стол с ручной подачей
|
Если подвести заготовку любой точкой к вращающейся фрезе и продолжать поворачивать стол, то фреза опишет на ней контур дуги окружности радиусом, равным расстоянию от центра до этой точки заготовки.
Рис. 147. Поворотный круглый стол с механической подачей |
Круглый поворотный стол с механической подачей. На рис. 147 изображена более совершенная конструкция круглого стола, круговое движение которого осуществляется от привода станка. Если на квадратный конец валика 6 надеть маховичок, то стол можно вращать вручную. Механическое вращение стола получается
при соединении валика 4 механизма подачи стола станка с шарниром 3, от которого получает движение червячная передача, находящаяся в корпусе круглого стола. Включение механической подачи стола производится рукояткой 5. Автоматическое выключение механической подачи производится кулачком 2, передвигаемым по пазу 1 круглого стола и закрепляемым в нужном положении двумя болтами. Рукоятка 7 стопорит стол.
Работа на круглом столе с механической подачей производится подобно обработке на круглом столе с ручной подачей, но фрезеровщик избавлен от необходимости вращения маховичка.
По материалам книги “Основы фрезерного дела С.В.Аврутин 1962г.”