Оборудование для производства пластиковых форм
Станок для производства пластиковых форм — это вакуумно-формовочный станок с ЧПУ для 2D и 3D обработки модельного пластика.
Производим ЧПУ станки для обработки цветных металлов, композитных материалов, дерева, МДФ, модельного пластика, пенопласта, графита и других материалов. Поможем выбрать подходящую модель или изготовим станок по индивидуальному проекту со всей сопутствующей документацией.
Трехосевой ЧПУ станок с большим вакуумным рабочим полем 2100х3000 мм для раскроя нестинга G-2130-3VP с системой ЧПУ Pumotix является многофункциональным станком для нестинга с возможностью выполнения различных операций: гравировка, фрезеровка. Станок портального типа многоцелевой для промышленных предприятий. Оснащается вакуумным столом и мощной вакуумной воздуходувкой 520 м3час.
Цена – по запросу, возможна индивидуальная комплектация станка.
Для быстрого и точного отматывания мерных кусков ПВХ пленок для мебельных фасадов, мы предлагаем стационарный станок штатив, оборудованный электронно-счетным устройством, с помощью которого уменьшается трудоемкость отмеривания пленки при продаже на “отрез”.
Удобные направляющие для ножа, расположенные с двух сторон, гарантируют перпендикулярный и ровный отрез пленки от основного рулона.
Для быстрого и точного отматывания мерных кусков ПВХ пленок, мы предлагаем стационарный штатив, оборудованный электронно счетным устройством, с помощью которого уменьшается трудоемкость отмеривания ПВХ пленки при продаже на “отрез”.
ЧПУ станок для фрезеровки и гравировки дерева , МДФ, пластика, алюминия. Для перемещения по всем осям используются современные сервомоторы, планетарные редукторы, реечные передачи
Преимущества станков с ЧПУ от компании Gorelovskiy
Фотографии и видео наших станков
Отзывы наших клиентов
Ответы на часто задаваемые вопросы
Как складывается стоимость станков? Сколько они могут стоить?
Цена на вакуумно-формовочный станок будет зависеть от количества осей, размеров заготовки и комплектации.
Как заказать оборудование в компании Гореловский?
Чтобы заказать вакуумно-формовочный станок, который нужен именно вам, позвоните по номеру 8(863)333-43-52, +7(989)519-24-23 (WhatsApp) или напишите нам: gorelovskiy.ru@yandex.ru.
Как выбрать вакуумно-формовочный станок?
Выбрать вакуумно-формовочный станок можно в нашем каталоге, где представлены основные базовые модели. Если вы не нашли станок, который нужен именно вам, позвоните по номеру 8(863)333-43-52, +7(989)519-24-23 (WhatsApp) или напишите нам: gorelovskiy.ru@yandex.ru. В сообщении можно приложить ТЗ в свободной форме, фото или чертежи заготовок.
Что можно изготавливать на термовакуумном станке и как это делается?
Термовакуумная формовка пластика – это процесс создания изделий из листовых полимерных материалов путем придания им необходимой формы под воздействием высокой температуры и вакуума между листом и мастер-моделью. Благодаря откачке воздуха нагретый до пластичного состояния полимер принимает требуемую форму. Пластиковые формы являются незаменимым атрибутом во многих сферах промышленности: строительной, пищевой, транспортной, химической и т.д. Для создания таких полимерных контуров используется вакуумный формовочный станок.
Что такое термопластавтомат?
Это автоматизированное оборудование, которое применяется для изготовления деталей из термопластов методом литья под давлением.
Особенности и характеристики вакуумно-формовочного оборудования
Станок для формования гнутых профилей из плоских заготовок, склеивания плоских и фигурных блоков, вакуумного ламинирования пленки ПВХ, плоских пластиков и сэндвич-панелей. На прессах с электронной точностью происходят процессы поддержания температуры и давления.
Функционально пресс для склейки и ламинирования состоит из четырех компонентов.
- Рабочий стол для укладки изделий. Для плоских изделий высота до расположения декоративной пленки при ламинировании или до силиконовой мембраны при склеивании составляет 150 миллиметров. Для высоких изделий изготовляется подъемный стол позволяющий разместить изделия высотой до 350 миллиметров под предварительно натянутой пленкой. При достижении заданной температуры стол поднимается и происходит ламинирование.
- При нагревании используются ТЭНы с вентиляторами и трубопроводами для распределения тепла воздушными потоками, или инфракрасные лампы КГТ-1000, устанавливаемые без вентиляторов.
- Вакуумные насосы, создающие давление на ламинирующую пленку и склеиваемые детали. Давление под силиконовой мембраной составляет до 0,9 кг/см2. От размеров стола зависит мощность и производительность вакуумного насоса.
- Электронное программное оснащение для высокоточного управления технологическими процессами, временем нагрева, временем прессования и временем охлаждения. Готовый блок предустановленных программ плюс ручное управление эксклюзивными операциями.
Особенности эксплуатации станков
Для повышения производительности труда при массовом производстве рельефных изделий заготовки выполняют на всю длину или ширину листа, а после формования разрезают на отдельные изделия. Существует возможность за один цикл нагрева формования и склейки одновременно закладывать рельефные изделия с разными размерами по высоте и ширине с разными закруглениями и плоские заготовки. Толщина отдельных пластин в одной склейке может быть разной, внутренние слои могут быть состыкованными при одинаковой толщине. Для увеличения машинного времени в смену мембранно-вакуумного пресса устанавливается второй рабочий стол. Укладку заготовок выполняют на втором дополнительном рабочем столе пресса во время формования деталей на первом. Второй рабочий стол перемещается под формовочную мембрану, либо второй стол тоже выполняется с вакуумной арматурой, а перемещается только формовочная мембрана с прогревающим блоком.
При согласовании с заказчиком прессы адаптируются под конкретное производство по четырем аспектам:
- В зависимости от количества производимой продукции можно менять размеры и пропорции рабочего стола пресса по высоте, ширине и длине, а также разделять рабочее поле мембраны и стола на несколько секций для оклейки небольших деталей или одновременной оклейки разных деталей разными пленками. Края каждой пленки закрепляются по периметру в своей секции.
- По толщине заготовок и пленок производится подбор создания разряжения и предварительного натяжения пленки, вакуумирования под силиконовой мембраной до 0,9 кг/см2. Мембрана может быть съемной для универсальности.
- Электронная многоступенчатая стабилизация температурных режимов всех видов обработки с двумя видами нагревателей инфракрасными лампами или ТЭНами с вентиляторами. Если станок используется только для операций холодного склеивания заготовок, оборудование по прогреванию и распределению температуры может не устанавливаться в целях экономии.
- Для увеличения производительности пресса практически в два раза в оборудование пресса дополнительно вводится еще один или два рабочих стола над которыми перемещается нагревательный блок. Во время проведения операции ламинирования или склеивания на одном из рабочих столов на свободном столе производится укладка нового комплекта для ламинирования. По окончании цикла ламинирования на одном рабочем столе нагревательный блок перемещается на новый подготовленный рабочий стол с деталями.
Разновидности станков для изготовления пластиковых форм
Различная комплектация двух принципиально разных станков охватывает широкий спектр обработки модельного пластика.
Обработка ведется резанием на фрезерных станках, а склейка — давлением с подогревом на вакуумных термопрессах.