Вакуумные пресса для склейки рельефных изделий

Вакуумные пресса для склейки рельефных изделий

Склейка рельефных изделий на вакуумном прессе фирмы Gorelovskiy.ru позволяет получить профессиональное качество и высокую производительность.

Склейку рельефных изделий на вакуумных прессах получают комплексом разных технологических приемов в зависимости от серийности продукции.

– Максимальную производительность дает сгибание заготовок на всю длину стандартного листа МДФ с накладкой готового рельефного узора глубиной на толщину до 10 миллиметров, затем отформованная заготовка режется в точный размер. На стандартном прессе за один цикл получаются заготовки на 10 рельефных изделий размером 500х500х500 миллиметров. Затем идет финишная отделка.

– Более глубокий рельефный узор получают на склеенном изделии фрезерованием на станках с числовым программным управлением фирмы Gorelovskiy.ru. Окончательная отделка на этом же вакуумном прессе ламинированием декоративной пленкой.

– При наличии готового рельефного узора с финишным покрытием процесс формования изделия укорачивается до одной технологической операции склейки. Эластичная силиконовая мембрана вакуумного пресса фирмы Gorelovskiy.ru бережно и равномерно прижимает декоративный рельеф к основе и качественно приклеивает.

На фото силиконовая мембрана в раме вакуумного пресса 

– Готовые рельефные детали, высотой более толщины МДФ основы, наклеиваются под вакуумной мембраной. Финишная отделка ламинированием на вакуумном прессе для склейки рельефных изделий или лакокрасочная.

– Для рельефных изделий типа дверцы, кроватные спинки, декоративные перегородки имеющих рельеф с двух сторон очень выгодно применять вакуумный пресс с двумя вакуумными мембранами. За один цикл происходит склейка, ламинирование сразу двух сторон рельефного изделия. Исключается, деформация прижима рельефа обратной, стороны к плоскому столу.

Для повышения производительности труда при массовом производстве рельефных изделий заготовки выполняют на всю длину или ширину МДФ листа, а после формования разрезают на отдельные изделия. Существует возможность за один цикл, нагрева формования и склейки, одновременно закладывать рельефные изделия с разными размерами по высоте и ширине с разными закруглениями и плоские заготовки. Толщина МДФ отдельных пластин в одной склейке может быть разной, внутренние слои могут быть состыкованными при одинаковой толщине. Для увеличения машинного времени в смену, мембранно-вакуумного пресса, устанавливается второй рабочий стол. Укладку заготовок выполняют на втором дополнительном рабочем столе пресса во время формования деталей на первом. Второй рабочий стол перемещается под формовочную мембрану, либо второй стол тоже выполняется с вакуумной арматурой, а перемещается только формовочная мембрана с прогревающим блоком.

Качество рельефных изделий обеспечивается равномерным распределением давления от силиконовой мембраны, что гарантирует равномерное распределение клея и высокую точность повторения формы матрицы. Мембранно-вакуумные пресса фирмы Gorelovskiy.ru, могут оснащаться подъемным рабочим столом для ровного натяжения отделочной пленки над изделием, при ламинировании высотой рельефных изделий от 200 до 350 миллиметров. После прогрева отделочной пленки рабочий стол с рельефным изделием поднимается и ламинируется. Поскольку рельефные изделия могут иметь геометрически замкнутые формы, а вакуумная мембрана достаточно прижимает МДФ даже внутри выемок, матрицу приходится делать разборной.

Изготовитель вакуумных прессов для склейки рельефных изделий демонстрирует покупателям работающий пресс с получением первых изделий. При покупке первого пресса предпринимателем обеспечивается бесплатное обучение, консультации во время эксплуатации. Наглядное представление списка команд и детальная инструкция позволяют совершенствовать технологические процессы и экономично выпускать продукцию на вакуумных прессах фирмы “Gorelovskiy.ru”

Видео работы мембранно-вакуумных прессов